Za ventile u uvjetima korozivnog medija, sprječavanje korozije je najvažniji dio kemijske opreme. Ako se metalni materijali kemijskih ventila ne mogu pravilno odabrati, mala nepažnja će oštetiti opremu ili izazvati nesreće, pa čak i katastrofe. Prema relevantnim izračunima, oko 60% oštećenja kemijske opreme uzrokovano je korozijom. Stoga bi znanstvena priroda odabira materijala trebala biti prva i najvažnija pozornost pri odabiru kemijske opreme. Općenito, postoji nesporazum da je nehrđajući čelik "svestrani materijal", bez obzira na medij i uvjete okoline, nije ispravan i opasan. Razgovarajmo o ključu za odabir materijala za neke uobičajeno korištene kemijske medije:
1. Sredstvo sumporne kiseline: Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim rasponom upotrebe. Sumporna kiselina s različitim koncentracijama i temperaturama ima različite učinke korozije na materijale. Što se tiče koncentrirane sumporne kiseline s koncentracijom iznad 80% i temperaturom nižom od 80 ℃, ugljični čelik i lijevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nisu prikladni za sumpornu kiselinu koja teče velikom brzinom. , Nije prikladan za materijal ventila pumpe; opći nehrđajući čelik kao što je 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ima ograničenu upotrebu za medij sumporne kiseline. Stoga su pumpni ventili za transport sumporne kiseline općenito izrađeni od lijevanog željeza s visokim sadržajem silicija (teško kovanje i obrada) i visokolegiranog nehrđajućeg čelika (legura 20). Fluoroplastika ima bolju otpornost na sumpornu kiselinu, a ekonomičniji je izbor koristiti ventile pumpe obložene fluorom (F46).
2. Sredstvo klorovodične kiseline: većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline (uključujući razne materijale od nehrđajućeg čelika), a fero-molibden s visokim udjelom silicija može se koristiti samo u klorovodičnoj kiselini ispod 50°C i 30%. Za razliku od metalnih materijala, većina nemetalnih materijala ima izvanrednu otpornost na koroziju na solnu kiselinu, tako da su gumene pumpe i plastične pumpe (kao što su polipropilen, fluoroplastika, itd.) najbolji izbor za transport solne kiseline.
3. Medij dušične kiseline: većina metala brzo korodira i oštećuje se u dušičnoj kiselini. Nehrđajući čelik najrašireniji je materijal otporan na dušičnu kiselinu. Ima izvanrednu otpornost na koroziju na sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden. Otpornost na koroziju dušične kiseline (kao što je 316, 316L) nije samo bolja od običnog nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 321), nego ponekad čak i gora. Za visokotemperaturnu dušičnu kiselinu općenito se koriste titan i materijali od legure titana.
4. Sredstvo octene kiseline: Jedna je od najkorozivnijih tvari u organskim kiselinama. Općenito, čelik će biti ozbiljno korodiran u octenoj kiselini pri svim koncentracijama i temperaturama. Nehrđajući čelik izvrstan je materijal otporan na octenu kiselinu. Nehrđajući čelik 316 koji sadrži molibden također je prikladan za visoke temperature i pare razrijeđene octene kiseline. Pumpe od visokolegiranog nehrđajućeg čelika ili plastične pumpe s fluorom mogu se odabrati za ozbiljne zahtjeve kao što su visoka temperatura i visoka koncentracija octene kiseline ili bogate drugim korozivnim medijima.
5. Alkalije (natrijev hidroksid): čelik se naširoko koristi u otopini natrijevog hidroksida ispod 80 ℃ i 30% koncentracije. Također postoje mnoge petrokemijske tvornice koje još uvijek koriste čelik kada je ispod 100 ℃ i 75%. Iako je korozivna i dodana, ekonomična je. Dobar seks. Općenito, otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju na lužinu nema očitih prednosti u usporedbi s lijevanim željezom. Samo treba dopustiti da se mala količina željeza umiješa u medij. Ne preporuča se nehrđajući čelik. Što se tiče visokotemperaturne lužine, najviše se koriste titan i legure titana ili visokolegirani nehrđajući čelik. 6. Amonijak (amonijak hidroksid): većina metala i nemetala ima vrlo blagu koroziju u tekućem amonijaku i amonijaku (amonijak hidroksid), sve dok bakar i bakrene legure nisu prikladni za upotrebu. 7. Slana voda (morska voda): Stopa korozije običnog čelika u otopini natrijevog klorida, morskoj vodi i slanoj vodi nije jako visoka, a općenito je potrebno održavanje boje; sve vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku ujednačenu stopu korozije, ali može biti lokalizirana zbog kloridnih iona. Za spolnu koroziju, nehrđajući čelik 316 općenito je bolji. 8. Alkoholi, ketoni, esteri, eteri: Najčešći alkoholni mediji uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd., ketonski mediji uključuju aceton, butanon itd., a esterski mediji uključuju različite metilne alkohole. Esteri, etil esteri itd., eterski mediji uključuju metil eter, etilni eter, butil eter itd. U osnovi nisu korozivni i mogu se primijeniti uobičajeni materijali. Poseban bi se odabir također trebao temeljiti na karakteristikama medija i povezanim zahtjevima kako bi se napravio razuman izbor. Također je vrijedno napomenuti da su ketoni, esteri i eteri topljivi u raznim gumama kako bi se spriječile pogreške pri odabiru materijala za brtvljenje. Postoje mnogi drugi mediji koji se ovdje ne mogu uvesti jedan po jedan. Ukratko, pri odabiru materijala ne smijete biti proizvoljni i slijepi. Trebali biste konzultirati relevantnije materijale ili naučiti zrelo iskustvo.
