1. Formula
1. Kako bi postale cijevi za toplu vodu od klorirane polivinilkloridne plastike (PVC-C) i električne energije, cijevi ukopane u kabel, zašto dodati klorirani polivinilklorid (CPVC) u različite dijelove? To je zato što klorirani polivinil klorid (Postoje određeni standardi za fizičke i kemijske pokazatelje CPVC-a. Među njima je sadržaj klora od 67,0±0,1% vrlo važan za preradu. Sadržaj vode u CPVC-u u Japanu (tj. hlapljive tvari) ) je ≤0,1 %, a ne može ostati nepromijenjen tijekom jedne godine, samo tri mjeseca. Stoga, korištenjem čistog CPVC-a kao modela za testiranje Vicat indeksa toplinske otpornosti, CPVC proizveden u Japanu može doseći 131. °C, dok domaći CPVC može doseći samo 126 °C Dodavanje aditiva osim plastifikatora i drugih visokih polimera smanjit će Vicat temperaturu, temperaturu i tlak u procesu, kao i prebivalište Kao rezultat toga, ispitivanje na terenu i ispitivanje uzoraka proizvoda u Institutu Zhongyuan Chemical Co., Ltd. u Japanu od kraja veljače do početka ožujka 2001. bili su pogođeni. Vicat ≤116°C Stoga je za međunarodne i domaće standardne PVC-C cijevi za toplu vodu bio ≥11O. Indeks ℃ znači da postoji mala margina. Odnosno, koristite 100 dijelova CPVC-a i raznih aditiva za suradnju, pod određenim uvjetima procesa, opreme, kalupa itd., i pažljiv rad će proći; što se tiče spojnih dijelova cijevi ≥103℃, možete dodati 10 dijelova PVC-a ili povećati 0,1-0,2 sredstva za podmazivanje i stabilizaciju je dovoljno. I ovdje se preporučuje da glavni omjer sirovina u ukopanoj cijevi za energetski kabel bude 55 dijelova CPVC-a i 45 dijelova PVC-a. Jednom sam zatražio od Središnjeg laboratorija Pekinškog istraživačkog instituta za kemijsku industriju Ministarstva kemijske industrije da provede test 50 CPVC u odnosu na 50 PVC. Rezultati se nisu poboljšali, nego smanjili. Istraživači u Pekingu proučavali su ovaj mehanizam. Čitateljima preporučujemo 55 CPVC. 45 dijelova PVC-a prilično je pouzdano za postizanje japanskih i domaćih industrijskih standarda Vicat ≥93 ℃. Naravno, treba obratiti pozornost i na ostale aditive. Osim toga, Vicat tanke cijevi debljine 3 mm trebao bi biti unutar raspona od 90℃±14℃.
2. Zašto dodati CPE nakon pridruživanja MBS-u? Čvrstoća se povećava, ali zbog prevelikih dvostrukih veza, UV zračenje će uzrokovati lom, a čvrstoća će se smanjiti. To je kada cijev dođe na gradilište, ako se ne zakopa na vrijeme, potrebno je samo 5-7 dana da čvrstoća padne na pola. Stoga, formula Na primjer, dodavanje 6-8 dijelova MBS-a (to čini da Vicat temperatura ne pada mnogo, što je još jedna značajka MBS-a), i dodavanje 3 dijela CPE-a može poboljšati otpornost na hladnoću i otpornost na vremenske uvjete. Sukcesivno je dizajnirao formule za jako ultraljubičasto zračenje u hladnoj sezoni na sjeverozapadu i vlažnoj na jugozapadu kako bi zadovoljio zaštitu visokonaponskih i ultravisokonaponskih kabela u elektroenergetskom sustavu.
3. Zašto treba dodati tekući parafin (bijelo ulje) kada se dodaje CPE? Prema izvješću iz Sjedinjenih Država na 31. godišnjoj konferenciji svjetskih inženjera plastike, testirali su na hladnoći, pustinji i visokim temperaturama u Arizoni i New Jerseyju, a CPE ima bijelo ulje. U slučaju, njegova otpornost na udarce može se poboljšati i poboljšati nekoliko puta, deset puta i desetke puta. Poboljšanje nekoliko puta, deset puta i desetaka puta ovdje se odnosi na obradu pod uvjetom iste formule. Utjecaj opreme, kalupa i uvjeta procesa će varirati. Tijekom proizvodnje stavite 3 dijela CPE u plastičnu kantu, dodajte 0,3 dijela bijelog ulja i promiješajte. Ako je najbolje usisano, neposisano bijelo ulje koristit će se u sljedećoj posudi formule. Ovo je također način testiranja kvalitete CPE-a, termoplastičnog elastomera. Dobro je ako se iscrpi.
4. Otpornost na udar CPE u PVC materijalima: Princip bijelog ulja povećava otpornost CPE-a na udarce: Budući da čestice CPE-a sadrže veliki broj linearnih CPE molekula, te su molekule međusobno isprepletene i teško ih je ravnomjerno raspršiti u PVC tijekom obrade. U sredini, tako da je disperzija loša, što utječe na otpornost materijala na udarce. Dodavanje 10% bijelog ulja može rastegnuti linearne molekule CPE-a, što je pogodno za pomicanje i raspršivanje u PVC molekularni lanac, čime se povećava otpornost PVC materijala na udarce.
5. Zašto se ne preporučuje uporaba kalcijevog stearata u proizvodnji kloriranih polivinilklorida i proizvoda od polivinilklorida? To je zato što kalcijev stearat ima tendenciju stvaranja bijelog polivinil klorida kada se zagrijava na temperaturi višoj od 160°C i dugo vremena. Plastika postaje crvenkasta. Može reagirati s razgrađenim HCL-om i formirati vrlo krhki spoj kalcijevog klorida, što je izrazito nepovoljno za učinak proizvoda kada se nanese. Stoga se trenutno u obradi polihalogeniranih olefinskih plastičnih proizvoda općenito ne dodaje kalcijev stearat, već se dodaje samo mala količina u pogledu stabilnosti podmazivanja pod pritiskom tijekom injekcijskog prešanja. Naravno, kada postoji titanov dioksid (titanov dioksid), preporučljivo je dodati 0,06-0,12 dijelova natrijevog karbonata. Ili 0,09-0,19 dijelova natrijevog bikarbonata može izbjeći gore navedene nedostatke.
2. Tehnologija obrade
Točka gnječenja
A, redoslijed grijanja
CPVC ili napredni lonac za miješanje s PVC-om, nakon čega slijede stabilizatori, zatim različiti aditivi i na kraju MBS i CPE s bijelim uljem za poboljšanje otpornosti sustava na udarce. Ono što želim ovdje predstaviti je da polihalogenirani olefini zahtijevaju ulazak stabilizatora kako bi se spriječilo ubrzano raspadanje klorovodika (HCL) nakon zagrijavanja. Ostatak se dodaje kasnije kako bi se povećala mogućnost kontakta između stabilizatora i polihalogeniranih olefina. Što se tiče konačnog dodavanja MBS-a i CPE-a, dodavanje bijelog ulja pokazuje karakteristike materijala cijelog sustava doziranja, što je ono što korisnik zahtijeva.
B. Temperatura miješanja
temperatura miješanja treba biti ≤105 ℃. Trenutačno neke proizvodne jedinice dosežu ≥110 ℃, što nije dobro. Gnječenje ima samo ulogu miješanja, a plastificiranje nije potrebno. Na primjer, pretjerano visoka temperatura miješanja i dugo vrijeme donijet će toplinski stres na materijal. , To će donijeti probleme budućoj izvedbi te instalaciji i konstrukciji cijevi.
C. Okretni moment
od dvopužni ekstruder tijekom proizvodnje. S obzirom na činjenicu da sadrži CPVC sirovine, njegova fluidnost obrade je loša. Stoga, uz razmatranje ove situacije u formuli, također smo postavili okretni moment na 35 do 60 za proizvodnju. Općenito je 40-55 bolje. Treba prilagoditi temperaturu i tlak, pa čak i konačno poboljšati formulu, tako da se može proizvoditi. Samo kada izvedba gotovog proizvoda može doseći standard koji zahtijeva izvorna mašta, smatra se uspjehom.
D. Zahtjevi za spaljivanje na baklji
PVC-C toplovodne cijevi ne moraju se raširiti, spajaju se cijevnim spojnicama, a zaštitne čahure energetskih kabela moraju se raširiti. Ovo ima zahtjeve za opremu u smislu oblika i debljine stijenke cijevi, a fokus je na prilagodbi. Vrijeme zagrijavanja i temperatura cijevi mogu spriječiti deformaciju područja za širenje cijevi. Općenito, temperatura spaljivanja je puno viša od temperature ekstruzije. Temperatura ekstruzije ne smije prelaziti 195°C, a temperatura spaljivanja treba biti oko 250°C. Instrumenti domaće proizvodnje reflektiraju više od 300°C. Ovo zahtijeva pažnju.
3. Obratite pozornost na korištenje zaštitnih rukavaca za kabele napajanja zakopanih u zemlju
Debljina stijenke ukopane zaštitne čahure za kabel napajanja odabire se prema različitim primjenama. Provedeno ispitivanje parom 20 i ispitivanje tlaka konzolne grede. Specifikacije proizvođača mogu se koristiti za opterećenje ceste, organsku neizoliranu zonu, pješački zeleni pojas, osim toga, postoje plitke zakopane dubine i nema vode u tlu. Izbjegavanje smrznutog tla postalo je razmatranje.
Četvrto, preporuka materijala
Za PVC-C cijevi za napajanje možete koristiti teški kalcijev karbonat umjesto laganog aktiviranog kalcijevog karbonata. PVC-C cijevi za toplu vodu koriste čisti CPVC, tako da je količina titan dioksida velika, a kalcijev karbonat nije prikladan. Simbolično dodajte ili dodajte 0,5-1 dio. Ovdje treba spomenuti crvenu boju PVC-C cijevi za napajanje. Općenito se koriste anorganski pigmenti. Svi organski pigmenti će se razgraditi kada budu izloženi visokim temperaturama, što će boju učiniti tamnijom. To su potvrdila i ispitivanja provedena u japanskom Zhongyuan Researchu. Konačno, za proizvodnju cijevi koje zadovoljavaju standarde, posebno za korisnike kako bi ih mogli sigurno koristiti, još uvijek postoje mnoga pitanja na koja treba obratiti pozornost. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. koristi uvezenu proizvodnu liniju za ekstruziju KraussMaffei, koja zadovoljava proizvodne potrebe svih proizvoda kalibra, a istovremeno osigurava stabilnost performansi proizvoda. Kupci su dobrodošli doći i naručiti.
Ovaj članak dolazi s interneta, samo za učenje i komunikaciju, bez komercijalne svrhe.
Prikaz proizvoda
