[Science Stickers] Sveobuhvatna analiza uzroka grešaka u injekcijama

1. Analiza uzroka pucanja brizganih proizvoda

Pukotine, uključujući vlaknaste pukotine, mikropukotine, izbjeljivanje, pucanje i traumatsku krizu uzrokovanu lijepljenjem obratka i klizača na površini dijela, dijele se na pukotine vađenja kalupa i pukotine primjene prema vremenu pucanja. Glavni razlozi su sljedeći:

1. Aspekti obrade:

(1) Pretjerani tlak obrade, prebrza brzina, više punjenja, predugo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja tlaka uzrokovat će prekomjerno unutarnje naprezanje i pucanje.

(2) Podesite brzinu i pritisak otvaranja kalupa kako biste spriječili otpuštanje kalupa i pucanje uzrokovano brzim prisilnim izvlačenjem.

(3) Pravilno povećajte temperaturu kalupa kako bi se dio lako izvadio iz kalupa i odgovarajuće snizite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.

(4) Spriječite pucanje zbog tragova zavara i degradacije plastike, što rezultira nižom mehaničkom čvrstoćom.

(5) Odgovarajuća upotreba sredstava za odvajanje kalupa i obratite pozornost na često uklanjanje tvari kao što je aerosol pričvršćen na površinu kalupa.

(6) Preostalo naprezanje dijela može se eliminirati žarenjem i toplinskom obradom odmah nakon oblikovanja kako bi se smanjilo stvaranje pukotina.

2. Aspekt kalupa:

(1) Izbacivanje treba biti uravnoteženo, kao što je broj klinova za izbacivanje, površina poprečnog presjeka treba biti dovoljna, nagib vađenja iz kalupa treba biti dovoljan, a površina šupljine treba biti dovoljno glatka, kako bi se spriječilo koncentriranje zaostalog naprezanja izbacivanja i pucanje uslijed vanjske sile.

(2) Struktura dijela ne smije biti pretanka, a prijelazni dio treba koristiti lučni prijelaz što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim kutovima i skošenjima.

(3) Smanjite upotrebu metalnih umetaka kako biste spriječili povećanje unutarnjeg naprezanja zbog razlike u skupljanju između umetka i obratka.

(4) Za dijelove s dubokim dnom potrebno je predvidjeti odgovarajuće ulaze zraka za vađenje iz kalupa kako bi se spriječilo stvaranje vakuumskog podtlaka.

(5) Glavni klizač je dovoljan da omogući vađenje materijala vrata iz kalupa kada se u budućnosti stvrdne, tako da ga je lako izvaditi iz kalupa.

(6) Treba spriječiti da ohlađeni materijal povuče čahuru i mlaznicu kako bi se dijelovi zalijepili za fiksni kalup.

3. Materijalni aspekt:

(1) Sadržaj recikliranih materijala je previsok, zbog čega je čvrstoća dijelova preniska.

(2) Prekomjerna vlažnost uzrokuje kemijsku reakciju neke plastike s vodenom parom, smanjujući čvrstoću i uzrokujući pucanje prilikom izbacivanja.

(3) Sam materijal nije prikladan za okruženje obrade ili je kvaliteta loša, te će uzrokovati pucanje ako je onečišćen.

4. Na strani stroja: kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje mora biti odgovarajući. Ako je premalen, postat će krt zbog nedovoljne plastifikacije. Ako je prevelik, degradirat će se.

2. Analiza uzroka nastanka mjehurića u proizvodima brizganim putem

Plin u mjehuriću (vakuumskom mjehuru) je vrlo tanak i spada u vakuumski mjehurić. Općenito govoreći, ako se mjehurići nađu u trenutku otvaranja kalupa, to je problem interferencije plina. Do stvaranja vakuumskih mjehurića dolazi zbog nedovoljnog ubrizgavanja plastike ili niskog tlaka. Pod djelovanjem brzog hlađenja kalupa, gorivo u kutu šupljine se povlači, što dovodi do gubitka volumena.

rješenje:

(1) Povećajte energiju ubrizgavanja: tlak, brzinu, vrijeme i volumen materijala te povećajte protutlak kako bi punjenje bilo puno.

(2) Povećajte temperaturu materijala i nesmetan protok. Snizite temperaturu materijala kako biste smanjili skupljanje i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa, posebno lokalnu temperaturu kalupa na dijelu gdje se stvara vakuumski mjehurić.

(3) Postavite zasun u deblji dio izratka kako biste poboljšali uvjete protoka mlaznice, klizača i zasuna i smanjili potrošnju tlaka.

(4) Poboljšajte ispuh kalupa.

3. Analiza uzroka iskrivljenja i deformacija injekcijsko prešanih proizvoda

Deformacije, savijanje i izobličenje proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem uglavnom su posljedica činjenice da je stopa skupljanja u smjeru protoka veća od one u okomitom smjeru tijekom plastičnog kalupljenja, zbog čega se dijelovi skupljaju i savijaju zbog različitih stopa skupljanja. Postoji veliko unutarnje naprezanje koje ostaje unutar dijela koje uzrokuje savijanje, što su sve manifestacije deformacije uzrokovane visokom orijentacijom naprezanja. Stoga, temeljno govoreći, dizajn kalupa određuje tendenciju savijanja dijela. Vrlo je teško suzbiti ovu tendenciju promjenom uvjeta kalupljenja. Konačno rješenje problema mora započeti dizajnom i poboljšanjem kalupa. Ovaj fenomen je uglavnom uzrokovan sljedećim aspektima:

1. Aspekt kalupa:

(1) Debljina i kvaliteta dijelova trebaju biti ujednačeni.

(2) Dizajn sustava za hlađenje trebao bi učiniti temperaturu svakog dijela šupljine kalupa ujednačenom, a sustav za izlijevanje trebao bi učiniti tok materijala simetričnim kako bi se izbjeglo savijanje zbog različitih smjerova protoka i brzina skupljanja, te odgovarajuće podebljati klizače i glavne tokove dijelova koji se teško oblikuju Put, pokušati eliminirati razliku gustoće, razliku tlaka i temperaturnu razliku u šupljini.

(3) Prijelazna zona i kutovi debljine dijela trebaju biti dovoljno glatki i imati dobro otpuštanje kalupa. Na primjer, povećajte granicu otpuštanja kalupa, poboljšajte poliranje površine kalupa i održite ravnotežu sustava za izbacivanje.

(4) Dobar ispuh.

(5) Povećajte debljinu stijenke dijela ili povećajte smjer protiv savijanja i ojačajte sposobnost dijela protiv savijanja pojačavanjem rebara.

(6) Čvrstoća materijala korištenog u kalupu nije dovoljna.

2. Plastični aspekt:

Kristalna plastika ima više šanse za deformaciju savijanja nego amorfna plastika. Osim toga, kristalna plastika može koristiti proces kristalizacije kristalnosti za smanjenje s povećanjem brzine hlađenja i stope skupljanja kako bi ispravila krivulju.

3. Aspekti obrade:

(1) Tlak ubrizgavanja je previsok, vrijeme zadržavanja je predugo, a temperatura taline je preniska i brzina je prebrza, što će uzrokovati povećanje unutarnjeg naprezanja i deformaciju deformacije.

(2) Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme hlađenja prekratko, što će uzrokovati izbacivanje dijela zbog pregrijavanja tijekom vađenja iz kalupa.

(3) Smanjite brzinu vijka i povratni pritisak kako biste smanjili gustoću, a istovremeno zadržali minimalnu količinu punjenja kako biste ograničili stvaranje unutarnjeg naprezanja.

(4) Po potrebi se dijelovi koji su skloni savijanju i deformacijama mogu omekšati ili izvaditi iz kalupa i potom vratiti.

Četvrto, analiza linije boja trake boja proizvoda lijevanog injekcijskim prešanjem

Ova vrsta kvara uglavnom je uzrokovana uobičajenim problemom plastičnih dijelova obojenih masterbatchom, iako je bojanje masterbatchom bolje od bojanja u suhom prahu i paste za bojanje u smislu stabilnosti boje, čistoće boje i migracije boje. Boja, ali distribucija, odnosno stupanj ravnomjernog miješanja obojenih čestica u razrijeđenoj plastici je relativno loš, a gotov proizvod prirodno ima regionalnu razliku u boji. Glavno rješenje:

(1) Povećajte temperaturu odjeljka za hranjenje, posebno temperaturu na stražnjem kraju odjeljka za hranjenje, kako bi temperatura bila blizu ili malo viša od temperature odjeljka za taljenje, tako da se masterbatch otopi što je prije moguće pri ulasku u odjeljak za taljenje, pospješuje ravnomjerno miješanje s razrjeđivanjem i povećava mogućnost miješanja tekućine.

(2) Kada je brzina puža konstantna, povećanje protutlaka može povećati temperaturu taline u bačvi i učinak smicanja.

(3) Modificirajte kalup, posebno sustav za izlijevanje, ako su vrata preširoka, učinak turbulencije je slab kada rastaljeni materijal prolazi, a porast temperature nije visok, tako da nije ujednačen. Šupljina kalupa za vrpcu treba biti sužena.

Peto, analiza razloga skupljanja brizganih proizvoda

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, skupljanje proizvoda je relativno česta pojava. Glavni razlozi za ovu situaciju su:

1. Za stroj:

(1) Otvor mlaznice je prevelik da bi uzrokovao povratak taline i skupljanje, a otpor je premalen i količina materijala je nedovoljna za skupljanje.

(2) Ako je sila stezanja nedovoljna, bljeskalica će se također smanjiti. Provjerite postoji li problem sa sustavom stezanja.

(3) Ako je količina plastificiranja nedovoljna, potrebno je koristiti stroj s velikom količinom plastificiranja kako bi se provjerilo jesu li vijak i cijev istrošeni.

2. Aspekt kalupa:

(1) Dizajn dijela trebao bi učiniti debljinu stijenke ujednačenom i osigurati ravnomjerno skupljanje.

(2) Sustav hlađenja i grijanja kalupa mora osigurati konstantnu temperaturu svakog dijela.

(3) Sustav zatvarača mora biti bez zapreka i otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog klizača, klizača i vrata mora biti odgovarajuća, glatkoća mora biti dovoljna, a prijelazna zona mora biti lučno postavljena.

(4) Temperaturu treba povećati za tanke dijelove kako bi se osigurao glatki materijal, a temperaturu kalupa treba sniziti za dijelove s debelim stijenkama.

(5) Zasun treba otvoriti simetrično, i treba ga otvoriti u dijelu debele stijenke proizvoda što je više moguće, a volumen bunara za hladan puž treba povećati.

3. Plastični aspekt:

Kristalna plastika je štetnija od nekristalne plastike, stoga tijekom obrade potrebno je odgovarajuće povećati količinu materijala ili plastici dodati zamjensko sredstvo kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjilo skupljanje.

4. Aspekti obrade:

(1) Temperatura bačve je previsoka i volumen se jako mijenja, posebno temperatura u ložištu. Za plastiku sa slabom fluidnošću, temperaturu treba odgovarajuće povećati kako bi se osigurala glatkoća.

(2) Tlak ubrizgavanja, brzina, protutlak su preniski, a vrijeme ubrizgavanja je prekratko, tako da je volumen ili gustoća materijala nedovoljan, a tlak kontrakcije, brzina, protutlak su preveliki, a vrijeme je predugo da bi izazvalo treptanje i skupljanje.

(3) Količina punjenja znači da kada je jastuk prevelik, tlak ubrizgavanja će se potrošiti, a ako je premalen, količina materijala će biti nedovoljna.

(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon ubrizgavanja i pritiska držanja, vanjski sloj je u osnovi kondenziran i otvrdnut, ali sendvič dio je još uvijek mekan i može se izbaciti, a dijelovi se izbacuju rano i ostavljaju da se polako ohlade na zraku ili vrućoj vodi. , Može učiniti depresiju kontrakcije nježnom i ne tako upadljivom bez utjecaja na upotrebu.

Šesto, analiza razloga za prozirne nedostatke proizvoda lijevanih injekcijom

Otopljene mrlje, srebrne pruge, napuknuti polistiren, prozirni dijelovi od pleksiglasa, ponekad možete vidjeti neke svjetlucave svilenkaste srebrne pruge kroz svjetlo. Ove srebrne pruge nazivaju se i iskrice ili pukotine. To je zato što se naprezanje stvara u okomitom smjeru vlačnog naprezanja, a polimerne molekule koje se koriste ispravno prolaze kroz jaku orijentaciju protoka, što pokazuje razliku u brzini savijanja u odnosu na neorijentirani dio.

rješenje:

(1) Uklonite smetnje plina i drugih nečistoća i potpuno osušite plastiku.

(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu bačve dio po dio i povećajte temperaturu kalupa na odgovarajući način.

(3) Povećajte tlak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.

(4) Povećajte ili smanjite protutlak prije plastike i smanjite brzinu vijka.

(5) Poboljšajte stanje ispuha klizača i šupljine.

(6) Očistite moguća začepljenja u mlaznici, vodilici i zatvaraču.

(7) Skratite ciklus kalupljenja. Nakon vađenja iz kalupa, žarenje se može koristiti za uklanjanje srebrnih pruga: za polistiren, držite ga na 78°C 15 minuta, ili na 50°C 1 sat, za polikarbonat, zagrijte ga na 160°C ili više i držite nekoliko minuta. .

Sedmo, analiza razloga za neujednačenu boju proizvoda lijevanih injekcijom

Glavni razlozi i rješenja za neujednačenu boju brizganih proizvoda su sljedeći:

(1) Loša difuzija bojila, što često uzrokuje pojavu uzoraka u blizini vrata.

(2) Toplinska stabilnost plastike ili bojila je loša. Kako bi se stabilizirala boja dijelova, uvjeti proizvodnje moraju biti strogo fiksirani, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus.

(3) Za kristalnu plastiku pokušajte brzinu hlađenja svakog dijela dijela učiniti dosljednom. Za dijelove s velikim razlikama u debljini stijenke mogu se koristiti bojila za prikrivanje razlike u boji. Za dijelove s ravnomjernom debljinom stijenke, temperatura materijala i temperatura kalupa trebaju biti fiksne. .

(4) Oblik, oblik vrata i položaj dijela utječu na punjenje plastike, uzrokujući da neki dijelovi dijela proizvode razliku u boji, koju treba modificirati ako je potrebno.

8. Analiza uzroka grešaka u boji i sjaju injekcijsko prešanih proizvoda

Pod normalnim okolnostima, sjaj površine brizganog dijela uglavnom je određen vrstom plastike, bojilom i završnom obradom površine kalupa. Ali često zbog nekih drugih razloga, nedostataka površinske boje i sjaja proizvoda, tamne boje površine i drugih nedostataka. Razlozi i rješenja su sljedeći:

(1) Završna obrada kalupa je loša, površina šupljine ima hrđu itd., a ispuh kalupa je loš.

(2) Sustav zatvarača kalupa je neispravan, komora za hladnu čahuru treba se povećati, klizač, polirani glavni klizač, klizač i zasun trebaju se povećati.

(3) Temperatura materijala i temperatura kalupa su niske. Ako je potrebno, može se koristiti lokalno grijanje vrata.

(4) Tlak obrade je prenizak, brzina je prespora, vrijeme ubrizgavanja je nedovoljno, a protutlak je nedovoljan, što rezultira slabom zbijenošću i tamnom površinom.

(5) Plastika mora biti u potpunosti plastificirana, ali radi sprječavanja degradacije materijala, stabilnog zagrijavanja i primjerenog hlađenja, osobito debelih stijenki.

(6) Spriječite ulazak hladnog materijala u dio, koristite samozaključavajuću oprugu ili snizite temperaturu mlaznice kada je potrebno.

(7) Koristi se previše recikliranih materijala, plastika ili bojila su loše kvalitete, vodena para ili druge nečistoće su pomiješane, a korištena maziva su loše kvalitete.

(8) Sila stezanja mora biti dovoljna.

Devet, analiza uzroka srebrnih pruga u proizvodima lijevanim injekcijom

Srebrna linija proizvoda lijevanih injekcijom uključuje površinske mjehuriće i unutarnje pore. Glavni razlog kvarova je interferencija plina (uglavnom vodene pare, plina raspadanja, plina otapala i zraka). Konkretni razlozi su sljedeći:

1. Za stroj:

(1) Cijev i vijak su istrošeni ili postoje mrtvi kutovi protoka materijala u gumenoj glavi ili gumenom prstenu, koji će se razgraditi dugotrajnim zagrijavanjem.

(2) Sustav grijanja je izvan kontrole, što uzrokuje previsoku temperaturu i raspadanje. Provjerite ima li problema s grijaćim elementima kao što su termoparovi i grijaće spirale. Neodgovarajući dizajn vijka može uzrokovati probleme ili lako dovesti zrak.

2. Kalup:

(1) Loš ispuh.

(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.

(3) Neuravnotežena distribucija vrata i šupljina te nerazuman sustav hlađenja uzrokovat će neuravnoteženo grijanje i lokalno pregrijavanje ili blokiranje prolaza zraka.

(4) Prolaz za hlađenje propušta vodu u šupljinu.

3. Plastični aspekt:

(1) Plastika ima visoku vlažnost, udio dodanih recikliranih materijala je prevelik ili sadrži štetne ostatke (ostatci se lako razgrađuju), plastiku treba potpuno osušiti i ostatke ukloniti.

(2) Da bi se apsorbirala vlaga iz atmosfere ili iz bojila, bojilo također treba biti osušeno. Na stroj je najbolje ugraditi sušilicu.

(3) Količina maziva, stabilizatora itd. koja je dodana u plastiku je prevelika ili je miješanje neravnomjerno ili sama plastika sadrži hlapljiva otapala. Miješana plastika također će se razgraditi kada je stupanj zagrijavanja teško uravnotežiti.

(4) Plastika je kontaminirana i pomiješana s drugom plastikom.

4. Aspekti obrade:

(1) Podešavanje temperature, tlaka, brzine, protutlaka, brzina motora taljenog ljepila je previsoka da bi izazvala raspadanje, ili tlak, brzina je preniska, vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje tlaka je nedovoljno, protutlak je prenizak, jer se ne mogu postići visoki tlak i gustoća. Ako se plin ne može otopiti i pojavi se srebrna pruga, treba postaviti odgovarajuću temperaturu, tlak, brzinu i vrijeme i treba koristiti višestupanjsku brzinu ubrizgavanja.

(2) Nizak protutlak i velika brzina olakšavaju ulazak zraka u bačvu i u kalup s talinom. Kada je ciklus predug, talina će se razgraditi u bačvi nakon predugog zagrijavanja.

(3) Nedovoljna količina materijala, prevelika podloga za amortizaciju, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utjecat će na protok materijala i pritisak kalupljenja te pospješiti stvaranje mjehurića.

10. Analiza razloga zašto plastični proizvodi imaju zavarene šavove

Kada se rastaljena plastika susretne s rupom za umetak, područjem gdje je brzina protoka nedosljedna i područjem gdje je protok punjenja prekinut u šupljini, kada se susreće u obliku više niti, proizvodi se linearni zavareni šav jer se ne može potpuno spojiti. Osim toga, injekcijsko prešanje cijevi također će proizvesti zavarene spojeve, a čvrstoća i druga svojstva zavarenih spojeva su loša. Glavni razlozi su sljedeći:

1. Aspekti obrade:

(1) Tlak i brzina ubrizgavanja su preniski, temperatura bačve i temperatura kalupa su preniske, uzrokujući da se rastaljeni materijal koji ulazi u kalup prerano ohladi i pojavi se zavareni šav.

(2) Kada su tlak i brzina ubrizgavanja previsoki, doći će do mlaza i pojavit će se zavareni šavovi.

(3) Brzina se treba povećati, a povratni tlak treba povećati kako bi se smanjila viskoznost plastike i povećala gustoća.

(4) Plastiku treba dobro osušiti, a manje koristiti reciklirane materijale. Ako je količina sredstva za odvajanje prevelika ili kvaliteta nije dobra, pojavit će se zavareni spojevi.

(5) Smanjite silu stezanja kako biste olakšali ispuh.

2. Aspekt kalupa:

(1) Ako ima previše vrata u istoj šupljini, vrata treba smanjiti ili postaviti simetrično, ili postaviti što bliže zavarenom spoju.

(2) Loš ispuh na zavarenim spojevima, treba ugraditi ispušni sustav.

(3) Kanal je prevelik, veličina sustava za izlijevanje nije odgovarajuća, a vrata su otvorena kako bi se izbjegao protok taline oko rupe umetka ili koristite umetak što je manje moguće.

(4) Ako se debljina stijenke promijeni prevelika ili je debljina stijenke pretanka, debljina stijenke dijela treba biti ujednačena.

(5) Kada je potrebno, treba otvoriti fuzioni otvor na zavarenom šavu kako bi se zavareni šav odvojio od obratka.

3. Plastični aspekt:

(1) Maziva i stabilizatori trebaju se na odgovarajući način dodati plastici sa slabom fluidnošću ili osjetljivošću na toplinu.

(2) Plastika sadrži puno nečistoća. Ako je potrebno, zamijenite ga kvalitetnom plastikom.

11. Analiza uzroka udarnih linija kod injekcijsko prešanih proizvoda

Na površini u blizini vrata krutih plastičnih dijelova kao što je PS, formiraju se gusti nabori sa vratima u središtu, koji se ponekad nazivaju udarnim linijama. Razlog je taj što kada je viskoznost taline prevelika i kalup je ispunjen u obliku ustajalog toka, materijal na prednjem kraju će se brzo kondenzirati i skupiti čim dotakne površinu šupljine, a kasnija talina se širi i skuplja hladni materijal kako bi nastavio proces. Stalna izmjena uzrokuje da tok materijala stvara površinske vibracije dok napreduje.

rješenje:

(1) Povećajte temperaturu bačve, posebno temperaturu mlaznice, a također povećajte temperaturu kalupa.

(2) Povećajte tlak i brzinu ubrizgavanja kako biste brzo ispunili šupljinu kalupa.

(3) Poboljšajte veličinu vodilica i vrata kako biste spriječili pretjerani otpor.

(4) Ispuh kalupa trebao bi biti dobar i treba postaviti dovoljno veliki bunar za hladan puž.

(5) Nemojte oblikovati dijelove da budu pretanki.

12. Analiza uzroka bubrenja i stvaranja mjehurića kod injekcijsko prešanih proizvoda

Neki plastični dijelovi ubrzo nabubre ili se pojave mjehurići na stražnjoj strani metalnog umetka ili u posebno debelim dijelovima nakon oblikovanja i puštanja iz kalupa. To je zato što plastika koja nije potpuno ohlađena i stvrdnuta oslobađa plin i širi se pod djelovanjem unutarnjeg pritiska.

rješenje:

1. Učinkovito hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produljite vrijeme otvaranja kalupa i smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.

2. Smanjite brzinu punjenja, smanjite ciklus oblikovanja i smanjite otpor protoka.

3. Povećajte pritisak i vrijeme držanja.

4. Poboljšajte situaciju da je površina stijenke dijela predebela ili se debljina jako mijenja.

Ovaj članak dolazi s interneta, samo za učenje i komunikaciju, bez komercijalne svrhe.

Prikaz proizvoda