Jedan，Formulacija
1. Zašto trebate dodati različite dijelove kloriranog polivinilklorida (CPVC) da biste postali cijevi za toplu vodu od klorirane polivinilkloridne plastike (PVC-C), električne energije i cijevi ukopane u kabel?
To je zato što fizikalni i kemijski pokazatelji kloriranog polivinil klorida (CPVC) imaju određene standarde. Među njima je sadržaj klora od 67,0 ± 0,1 % kritičan za preradu. Sadržaj vlage CPVC-a u Japanu (to jest, hlapljive tvari) ≤ 0,1%. U Kini možemo postaviti samo sadržaj vode na 0,2%, a ne možemo ga držati godinu i samo tri mjeseca. Stoga, koristeći čisti CPVC kao model i testirajući njegov Vicat indeks otpornosti na toplinu, CPVC proizveden u Japanu može doseći 131 °C, a samo 126 °C u Kini.
Dodavanje aditiva u formulu osim plastifikatora i drugih polimera smanjit će Vicat temperaturu, plus opremu, kalupe, procesnu temperaturu i tlak, te vrijeme zadržavanja vijka, vuču hlađenja i spaljivanje. Pod utjecajem ispitivanja na terenu i ispitivanja uzorkovanja proizvoda na Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. od kraja veljače do početka ožujka 2001., Vicat ≤ 116 ° C. Stoga, za međunarodne i domaće standardne PVC-C cijevi za toplu vodu ≥ 11 Indeks ℃ znači da ima malo prostora.
Odnosno, koristite 100 dijelova CPVC-a i različite aditive koji odgovaraju. Pod određenim uvjetima procesa i opremom, kalupima i drugim potporama, operacija će pažljivo proći razinu. Što se tiče ≥103 ℃ cijevnih spojnica, 10 dijelova PVC-a može se na odgovarajući način dodati ili povećati. Dovoljna su maziva i stabilizatori 0,1-0,2.
I ovdje se preporučuje da glavni omjer sirovina od 55 dijelova CPVC-a i 45 dijelova PVC-a za cijevi ukopane u kabele za napajanje bude bolji. Zatražio sam od Pekinškog laboratorija Pekinškog instituta za kemijsku tehnologiju Ministarstva kemijske industrije da provede test 50 dijelova CPVC-a na 50 dijelova PVC-a. Rezultati ne samo da se nisu povećali, već su se smanjili. Mehanizam su proučavali istraživači iz Pekinga, a čitateljima preporučujemo 55 kopija CPVC-a. 45 dijelova PVC-a može potpuno i pouzdano zadovoljiti japanske i domaće industrijske standarde Vicat ≥93 °C. Naravno, potrebno je obratiti pozornost i na druge aditive. Osim toga, Vicat za tanke betonske cijevi s debljinom betona od 3 mm treba biti u rasponu od 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Zašto dodati CPE nakon pridruživanja MBS-u?
Čvrstoća se povećava, ali s obzirom na previše dvostrukih veza, zračenje ultraljubičastim zrakama uzrokovat će fenomen loma, a čvrstoća će se smanjiti. Nakon što cijev stigne na gradilište, ako se ne zakopa na vrijeme, čvrstoća će se za 5-7 dana smanjiti za pola. Na primjer, dodavanje 6-8 dijelova MBS-a (ne smanjuje Vicat temperaturu mnogo, što je još jedna značajka MBS-a), i dodavanje 3 dijela CPE može poboljšati otpornost na hladnoću i otpornost na vremenske uvjete. Osmišljene su formule za zaštitu visokonaponskih i ultravisokonaponskih kabela energetskih sustava od hladnog vremena na sjeverozapadu i vlažnih ultraljubičastih zraka na jugozapadu.
3. Zašto dodati tekući parafin (bijelo ulje) kada se dodaje u CPE?
Prema izvješću iz Sjedinjenih Država na 31. godišnjoj konferenciji inženjera plastike, testirali su na hladnoći, pustinji i visokim temperaturama u Arizoni i New Jerseyu. U prisutnosti bijelog ulja, otpornost na udar CPE može biti nekoliko puta ili više od deset puta. Poboljšanja i poboljšanja nekoliko puta i desetke puta. Poboljšanje nekoliko puta, desetaka puta i desetaka puta ovdje znači da će utjecaj opreme za obradu, kalupa i uvjeta procesa biti drugačiji pod uvjetom da je formula nepromijenjena.
U proizvodnji stavite 3 dijela CPE u plastičnu kantu, dodajte 0,3 dijela bijelog ulja i promiješajte. Ako je najbolje, bijelo ulje koje nije isisano ostavlja se u sljedećem loncu formule za ponovnu upotrebu. Ovo je također način provjere kvalitete CPE-a, termoplastičnog elastomera.
4. Otpornost na udar CPE u PVC materijalima:
Princip bijelog ulja za povećanje otpornosti CPE-a na udarce: Budući da CPE čestice sadrže veliki broj linearnih CPE molekula, te su molekule međusobno isprepletene i teško ih je jednolično raspršiti u PVC tijekom obrade, tako da je disperzija loše, što utječe na otpornost materijala na sposobnost probijanja. Dodavanje 10% bijelog ulja može rastegnuti linearne molekule CPE-a, koje se lako pomiču i raspršuju u PVC molekularni lanac, čime se povećava otpornost PVC materijala na udarce.
5. Zašto ne koristiti kalcijev stearat u proizvodnji kloriranog polivinil klorida i proizvoda od polivinil klorida?
To je zato što kalcijev stearat lako pretvara bijeli polivinil klorid u crvenkastu boju na temperaturama višim od 160°C i dugotrajnom zagrijavanju. Može reagirati s razgrađenim HCL-om i stvoriti vrlo krti kalcijev klorid. Spojevi su izrazito štetni za učinak proizvoda tijekom primjene. Stoga se kalcijev stearat trenutačno općenito ne dodaje u obradi polihaloolefinskih plastičnih proizvoda, a dodaje se samo tijekom injekcijskog prešanja u pogledu zahtjeva stabilnosti tlačnog podmazivanja. Vrlo malo. Naravno, u slučaju titanijevog dioksida (titanovog dioksida), preporučljivo je dodati 0,06-0,12 dijelova natrijevog karbonata ili 0,09-0,19 dijelova natrijevog bikarbonata kako bi se izbjegli gore navedeni nedostaci.
Tehnologija obrade
Dvije, točke gnječenja
A. Redoslijed zagrijavanja
CPVC ili napredni lonac za miješanje s PVC-om, nakon čega slijede stabilizatori, nakon čega slijedi dodatak raznih drugih aditiva i na kraju MBS i CPE s bijelim uljem za povećanje otpornosti sustava na udarce. Ono što želim ovdje predstaviti je da polihaloolefini trebaju stabilizatore koji će spriječiti njihovo raspadanje nakon oslobađanja klorovodika (HCL) pod toplinom. Ostatak se dodaje kasnije kako bi se povećao kontakt između stabilizatora i polihaloolefina. Konačno, MBS i CPE plus bijelo ulje treba prikazati karakteristike materijala cijelog sustava doziranja, što je ono što korisnici zahtijevaju.
B. Temperatura miješanja
Temperatura gnječenja treba biti ≤105 °C. Trenutačno neke proizvodne jedinice dosežu ≥110 °C, što nije dobro. Gnječenje ima samo ulogu miješanja. Nema zahtjeva za plastificiranje. Na primjer, previsoka temperatura miješanja i dugo vrijeme dovest će do toplinskog opterećenja materijala. , Što donosi probleme budućoj izvedbi cijevi te instalaciji i uporabi.
C. Zakretni moment tijekom proizvodnje dvopužnog ekstrudera
S obzirom na to da sadrži CPVC sirovine, njegova fluidnost obrade je loša, pa osim razmatranja ove situacije u formuli, također smo postavili okretni moment na 35 do 60 za proizvodnju, općenito je 40-55 bolje, što zahtijeva podešavanje temperature, tlaka , i čak se konačno vratiti kako bi poboljšao formulu kako bi se mogla proizvoditi. Tek kada izvedba gotovog proizvoda može zadovoljiti izvorne zamislive standarde, može se smatrati uspješnim.
D. Zahtjevi za proširenje
PVC-C cijevi za toplu vodu ne moraju se raširiti. Spajaju se cijevnim priključcima. Zaštitne čahure kabela za napajanje moraju biti proširene. To zahtijeva opremu u smislu oblika i debljine vrata cijevi. Fokus je na podešavanju vremena zagrijavanja cijevi. Samo temperatura može učiniti da se prošireno područje cijevi ne deformira. Općenito, temperatura spaljivanja je puno viša od temperature ekstruzije. Preporučljivo je da temperatura ekstruzije ne prelazi 195 ° C. Temperatura spaljivanja je oko 250 ° C. Domaći instrumenti odražavaju da ima više od 300 stupnjeva, što zahtijeva pažnju.
Tri, pozornost na korištenje zaštite kabela za napajanje čahura pokopan
Debljina zaštitnog omotača ukopanog kabela za napajanje odabire se prema primjeni. Obavili ste test pare 20, ispitivanje tlaka konzolne grede, specifikacije proizvođača mogu se odabrati za nošenje na cesti ili u organskim neizoliranim zonama, pješačkim zelenim pojasevima, osim toga, postoje duboko i plitko zakopane, podzemne vode bez vode I mora se uzeti u obzir izbjegavanje smrznutih slojeva tla.
Četvrto, preporuka materijala
Za materijal za punjenje PVC-C energetskih cijevi može se koristiti teški kalcijev karbonat umjesto lagano aktiviranog kalcijevog karbonata. Budući da PVC-C cijevi za toplu vodu koriste čisti CPVC, količina titanijevog dioksida je velika, a kalcijev karbonat nije prikladan. Dodati ili simbolično dodati 0,5-1 del. Ovdje se općenito koristi crvena boja PVC-C cijevi za napajanje. Općenito se koriste anorganski pigmenti. Svi organski pigmenti će se razgraditi kada su izloženi visokim temperaturama, što će boju učiniti tamnijom. To je potvrdio i test japanskog istraživačkog instituta Zhongyuan.
Na kraju, još uvijek ima mnogo problema na koje treba obratiti pozornost kako bi se proizvele cijevi koje zadovoljavaju standarde, a posebno kako bi ih korisnici mogli sigurno koristiti. Jedan od proizvoda koje koristi Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. je uvezena proizvodna linija ekstruzije KraussMaffei, koja zadovoljava proizvodne zahtjeve svih kalibarskih proizvoda, a istovremeno osigurava stabilnost performansi proizvoda. Kupci su dobrodošli da dođu po narudžbi.
