Nakon što se ventil koristi dulje vrijeme, brtvena površina diska ventila i sjedište ventila će se istrošiti i nepropusnost će se smanjiti. Popravak brtvene površine velik je i vrlo važan zadatak. Glavna metoda popravka je brušenje. Za jako istrošenu brtvenu površinu, navarivanje je zavarivanje, tokarenje i zatim brušenje.
Brušenje ventila uključuje:
Proces čišćenja i pregleda;
Proces mljevenja
Inspekcijski postupak.
1. Proces čišćenja i pregleda
Očistite brtvenu površinu u koritu ulja, koristite profesionalno sredstvo za čišćenje i provjerite oštećenje brtvene površine tijekom pranja. Fine pukotine koje je teško identificirati golim okom mogu se izvesti detekcijom grešaka bojenjem.
Nakon čišćenja provjerite nepropusnost diska ili zasuna i brtvenu površinu sjedišta ventila. Prilikom provjere koristite crvenu i olovku. Upotrijebite crvenilo za testiranje crvene boje, provjerite brtvljenje brtvene površine kako biste utvrdili nepropusnost brtvene površine; ili olovkom nacrtajte nekoliko koncentričnih krugova na brtvenoj površini diska ventila i sjedišta ventila, a zatim čvrsto zakrenite disk ventila i sjedište ventila i provjerite krug olovkom Obrišite stanje kako biste potvrdili nepropusnost brtvljenja površinski.
Ako nepropusnost nije dobra, može se upotrijebiti standardna ravna ploča za ispitivanje brtvene površine diska ili vrata i brtvene površine tijela ventila kako bi se odredio položaj brušenja.
2. Proces mljevenja
Proces brušenja je u biti proces rezanja bez struga. Dubina udubljenja ili malih rupa na glavi ili sjedištu ventila općenito je unutar 0,5 mm, a metoda brušenja može se koristiti za održavanje. Proces mljevenja dijelimo na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.
Grubo brušenje je eliminirati nedostatke kao što su ogrebotine, udubljenja i točke korozije na brtvenoj površini, tako da brtvena površina može dobiti veću ravnost i određeni stupanj glatkoće, te postaviti temelje za srednje brušenje brtvene površine.
Grubo brušenje koristi brusnu glavu ili alate sa sjedištem za brušenje, uz upotrebu grubo zrnatog brusnog papira ili grubo zrnate paste za brušenje, s veličinom čestica od 80#-280#, grubom veličinom čestica, velikim volumenom rezanja, visokom učinkovitošću, ali dubokim linijama rezanja i grubim sealing surface površina. Stoga grubo brušenje treba samo za glatko uklanjanje udubljenja glave ili sjedišta ventila.
Srednjim brušenjem uklanjaju se grube linije na površini za brtvljenje i dodatno poboljšavaju ravnost i glatkoću površine za brtvljenje. Koristite sitnozrnati brusni papir ili finozrnatu abrazivnu pastu, veličina čestica je 280#-W5, veličina čestica je fina, količina rezanja je mala, što je korisno za smanjenje hrapavosti; u isto vrijeme, odgovarajući alat za mljevenje treba zamijeniti, a alat za mljevenje treba biti čist.
Nakon srednjeg brušenja kontaktna površina ventila treba biti svijetla. Ako olovkom nacrtate nekoliko poteza na glavi ventila ili sjedištu ventila, lagano okrenite glavu ventila ili sjedište ventila i izbrišite liniju olovke.
Fino brušenje je posljednji proces brušenja ventila, uglavnom za poboljšanje glatkoće brtvene površine. Za fino mljevenje može se razrijediti motornim uljem, kerozinom itd. s W5 ili sitnijim frakcijama, a zatim glavom ventila brusiti sjedište ventila umjesto drame, što više pogoduje nepropusnosti brtvene površine.
Prilikom brušenja, općenito ga okrenite u smjeru kazaljke na satu za oko 60-100°, a zatim ga okrenite za oko 40-90° u suprotnom smjeru. Lagano mljeti neko vrijeme. Mora se jednom provjeriti dok se ne ispolira i ne vidi se na glavi i sjedištu ventila. Kada postoji vrlo tanka linija, a boja je crna i svijetla, nekoliko puta je lagano utrljajte motornim uljem i obrišite čistom gazom.
Nakon brušenja potrebno je otkloniti ostale nedostatke, odnosno što prije sastaviti, kako se ne bi oštetila brušena glava ventila.
Ručno brušenje, bez obzira na grubo brušenje ili fino brušenje, uvijek prolazi kroz proces brušenja podizanja, spuštanja, rotacije, recipročnog kretanja, kucanja i okretanja. Njegova je svrha izbjeći ponavljanje staze abrazivnog zrna, tako da se alat za brušenje i brtvena površina mogu ravnomjerno brusiti, a ravnost i glatkoća brtvene površine može se poboljšati.
3. Faza inspekcije
U procesu mljevenja, faza inspekcije prolazi kroz cijeli proces. Svrha je u svakom trenutku biti u tijeku sa situacijom mljevenja kako bi kvaliteta mljevenja mogla zadovoljiti tehničke zahtjeve. Treba napomenuti da se prilikom brušenja različitih ventila moraju koristiti alati za brušenje koji su prikladni za različite oblike brtvenih površina kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja i osigurala kvaliteta mljevenja.
Brušenje ventila je vrlo pedantan posao, koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi. Ponekad je mljevenje vrlo dobro, ali nakon ugradnje još uvijek propušta paru i vodu. To je zato što postoji mašta o odstupanju mljevenja tijekom procesa mljevenja. Brusna šipka nije okomita, nakošena ili je kut alata za brušenje drugačiji.
Budući da je abraziv mješavina abraziva i tekućine za brušenje, tekućina za brušenje je samo uobičajeni kerozin i motorno ulje. Stoga je najkritičniji dio pravilnog odabira abraziva ispravan odabir abraziva.
4. Kako pravilno odabrati abrazive za ventile?
Glinica (AL2O3) Glinica, također poznata kao korund, ima visoku tvrdoću i naširoko se koristi. Obično se koristi za brušenje izradaka od lijevanog željeza, bakra, čelika i nehrđajućeg čelika.
Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid dostupan je u zelenoj i crnoj boji, a njegova je tvrdoća veća od glinice. Zeleni silicijev karbid prikladan je za brušenje tvrdih legura; crni silicijev karbid koristi se za brušenje krhkih i mekih materijala, poput lijevanog željeza i mesinga.
Bor karbid (B4C) ima tvrdoću odmah iza dijamantnog praha i tvrđi je od silicij karbida. Uglavnom se koristi za zamjenu dijamantnog praha za brušenje tvrdih legura i brušenje tvrdih kromiranih površina.
Krom oksid (Cr2O3) Krom oksid je vrsta visoke tvrdoće i izuzetno finog abraziva. Krom oksid se često koristi u finom brušenju kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.
Željezni oksid (Fe2O3) Željezni oksid također je vrlo fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i učinak mljevenja lošiji su od kromovog oksida, a njegova je upotreba ista kao i kromov oksid.
Dijamantni prah je Crystal C, najtvrđi je abraziv s dobrim reznim svojstvima, posebno pogodan za brušenje cementnog karbida.
5. Izbor alata za brušenje
Zbog različitog stupnja oštećenja brtvene površine zaklopke ventila i sjedišta ventila ne mogu se izravno istraživati. Umjesto toga, određeni broj i specifikacije lažnih diskova ventila (tj. glava za mljevenje) i lažnih sjedišta ventila (tj. sjedišta za mljevenje) posebno izrađenih unaprijed za provjeru ventila. Brusite sjedalo i disk.
Glava za mljevenje i sjedište za mljevenje izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i kut trebaju biti jednaki disku ventila i sjedištu ventila postavljenom na ventil.
Ako se mljevenje vrši ručno, potrebne su različite šipke za mljevenje. Brusne šipke i alati za brušenje moraju biti pravilno sastavljeni i ne smiju biti nakošeni. Kako bi se smanjio intenzitet rada i ubrzala brzina mljevenja, često se za mljevenje koriste električne ili vibracijske brusilice.
