Velika pogreška debljine stijenke obodnog presjeka cijevi
①Točnost koncentričnosti između matrice i trna u matrici za oblikovanje je loša nakon sklapanja, što čini razmak između dva dijela kanala za protok taline neujednačenim. Treba prilagoditi točnost koncentričnosti dvaju dijelova.
②Nakon razdoblja proizvodnje ekstruzije cijevi, doći će do fenomena izvan tolerancije u debljini stijenke obodnog dijela. To je zbog otpuštanja vijka za podešavanje koji podešava razmak između matrice i igle. Obratite pozornost na zatezanje vijka za podešavanje.
Debljina stjenke uzdužnog presjeka cijevi ima veliku grešku
① Radna vučna brzina gredice cijevi je nestabilna, a prijenosni sustav traktora treba revidirati kako bi se osigurao nesmetan rad traktora.
②Velika fluktuacija procesne temperatura bačve čini količinu ekstrudiranog taljenog materijala nestabilnom, a nestabilna brzina puža također čini količinu ekstrudiranog taljenog materijala nedosljednom. Zbog toga je uzdužna debljina stijenke cijevi nejednaka. Fluktuacija temperature procesa je utjecaj sustava grijanja za regulaciju temperature, a nestabilna brzina puža je utjecaj sustava napajanja i prijenosa, koji bi trebalo revidirati.
Cijev je krta
①Kvaliteta plastifikacije sirovina ne zadovoljava zahtjeve procesa (uključujući neujednačenu plastifikaciju sirovina), a temperatura taline nakon plastifikacije sirovina je niska. Temperaturu plastificiranja sirovina treba odgovarajuće povećati (odnosno povećati temperaturu bačve) i po potrebi zamijeniti vijak.
② Ako u sirovinama ima previše vlage ili hlapljivih tvari, sirovine treba osušiti.
③Omjer kompresije matrice za kalupljenje je premalen, tako da bi se omjer kompresije kalupa u odnosu na kalup za taljenje trebao odgovarajuće povećati.
④ Veličina ravnog dijela između matrice i igle je premala, tako da prazna cijev ima očigledniju uzdužnu liniju taljenja, a čvrstoća cijevi je smanjena, a strukturu kalupa treba revidirati.
⑤ Prekomjerni udio punila u sirovini također je faktor koji čini cijev krhkom, pa bi se formula sirovine trebala modificirati.
Vanjska površina lule je gruba i bez sjaja
①Kontrola temperature dijela matrice u kalupu za oblikovanje je nerazumna, a temperatura procesa koja je previsoka ili preniska utjecat će na kvalitetu vanjske površine cijevi. Temperaturu matrice treba odgovarajuće namjestiti.
②Unutarnja površina matrice je hrapava ili ima ostataka materijala. Kalup treba na vrijeme rastaviti i radnu površinu matrice polirati.
Unutarnja površina cijevi je hrapava
①Dužina ravnog dijela trna u kalupu za oblikovanje je nedovoljna ili je temperatura niska. Struktura kalupa trebala bi se na odgovarajući način poboljšati kako bi se povećala veličina ravnog dijela.
② Temperatura vijka je previsoka, pa ga treba odgovarajuće ohladiti. Prilikom ekstrudiranja PVC materijala, temperaturu ulja za prijenos topline za hlađenje vijka treba kontrolirati na oko 90 ℃.
③ Kompresija kalupa je relativno mala, tako da unutarnja površina cijevi ima uzdužnu liniju taljenja. Strukturu kalupa treba poboljšati kako bi se povećao omjer kompresije.
④ Temperaturu trna velikog kalupa treba kontrolirati na oko 150°C (kada se koriste PVC sirovine), što može poboljšati kvalitetu unutarnje površine cijevi.
⑤ Imajte na umu da će visok sadržaj vlage ili hlapljivih tvari u sirovinama također utjecati na kvalitetu unutarnje površine cijevi. Sirovine treba po potrebi osušiti.
Crte ili ogrebotine na površini cijevi
①Ogrebite ili objesite materijal na površinu kalupa u kalupu za oblikovanje. Radnu površinu matrice treba obrezati kako bi se uklonio ostatak materijala.
②Male okrugle rupice vakuumske čahure za dimenzioniranje nerazumno su raspoređene ili veličina rupica nije ujednačena i postoje sitne pruge. Raspored vakuumskih rupa na rukavcu za dimenzioniranje treba poboljšati.
temperature
Temperatura je jedan od važnih uvjeta za nesmetan napredak ekstruzijskog kalupljenja. Počevši od praha ili granuliranih krutih materijala, visokotemperaturni proizvodi se istiskuju iz matrice i podvrgavaju se složenom procesu promjene temperature. Strogo govoreći, temperatura kalupljenja ekstruzijom trebala bi se odnositi na temperaturu plastične taline, ali temperatura uvelike ovisi o temperaturi bačve i vijka. Mali dio dolazi od topline trenja koja se stvara tijekom miješanja u bačvi, tako da se često koristi za aproksimaciju temperature kalupljenja.
Budući da su temperatura bačve i plastike različite u svakom dijelu puža, kako bi se proces prijenosa, topljenja, homogeniziranja i ekstrudiranja plastike u bačvi glatko odvijao, kako bi se učinkovito proizveli visokokvalitetni dijelovi, ključno pitanje je dobro kontrolirati. Temperatura svakog dijela bačve i podešavanje temperature bačve ostvaruje se sustavom grijanja i hlađenja te sustavom kontrole temperature ekstrudera.
Temperatura matrice mora se kontrolirati ispod temperature toplinske razgradnje plastike, a temperatura na matrici može biti malo niža od temperature matrice, ali treba zajamčiti dobru fluidnost plastične taline.
Osim toga, temperaturne fluktuacije i temperaturne razlike tijekom procesa oblikovanja uzrokovat će nedostatke kao što su zaostalo naprezanje, nejednaka čvrstoća na svakoj točki i dosadna i dosadna površina plastičnog dijela. Postoje mnogi čimbenici koji proizvode takve fluktuacije i temperaturne razlike, kao što su nestabilni sustavi grijanja i hlađenja, promjene brzine puža itd., ali kvaliteta dizajna i odabira puža ima najveći utjecaj
pritisak
Tijekom procesa ekstruzije, zbog otpora protoka materijala, promjene dubine utora vijka i začepljenja filtarskog sita, filtarske ploče i matrice itd., u plastici se stvara određeni pritisak duž osi cijevi. Taj je pritisak jedan od važnih uvjeta da plastika postane jednolika talina i dobije se gusti plastični dio.
Povećanje pritiska glave može poboljšati ujednačenost miješanja i stabilnost ekstrudirane taline i povećati gustoću proizvoda. Međutim, pretjerani pritisak na glavu će utjecati na učinak.
Poput temperature, promjene tlaka s vremenom također će proizvesti periodične fluktuacije. Ova fluktuacija također ima negativan učinak na kvalitetu plastičnih dijelova. Promjene u brzini puža i nestabilnost sustava grijanja i hlađenja uzroci su fluktuacija tlaka. Kako bi se smanjile fluktuacije tlaka, brzinu puža treba razumno kontrolirati kako bi se osigurala točnost kontrole temperature uređaja za grijanje i hlađenje.
Brzina istiskivanja
Brzina ekstruzije (također poznata kao brzina ekstruzije) je masa (u kg/h) ili duljina (u m/min) plastike koju istisne matrica ekstrudera po jedinici vremena. Veličina brzine ekstruzije karakterizira razinu proizvodnog kapaciteta ekstruzije.
Mnogo je čimbenika koji utječu na brzinu ekstruzije, kao što su struktura glave, puža i bačve, brzina puža, struktura sustava grijanja i hlađenja te karakteristike plastike. I teorija i praksa su dokazale da se brzina ekstruzije povećava s povećanjem promjera puža, dubine spiralnog utora, duljine homogenizacijske sekcije i brzine puža, a raste s povećanjem tlaka taline na kraju puža i razmaka između puža. i bačvu. U slučaju da je određena struktura ekstrudera te vrsta plastike i vrsta plastičnih dijelova, brzina ekstruzije je povezana samo s brzinom puža. Stoga je podešavanje brzine puža glavna mjera za kontrolu brzine ekstruzije.
Brzina ekstruzije također varira tijekom procesa proizvodnje, što će utjecati na geometrijski oblik i točnost dimenzija plastičnih dijelova. Stoga, osim ispravnog određivanja strukture puža i parametara veličine, treba strogo kontrolirati brzinu puža, temperaturu ekstruzije i izbjegavati promjene tlaka ekstruzije i viskoznosti taline uzrokovane temperaturnim promjenama, što će dovesti do fluktuacija u brzini ekstruzije.
Brzina vuče
Ekstruzijskim prešanjem uglavnom se proizvode kontinuirani plastični dijelovi, pa je potrebno instalirati vučni uređaj. Plastični dijelovi ekstrudirani iz glave stroja i matrice podvrgnut će rastegnutoj orijentaciji pod djelovanjem vuče. Što je veći stupanj vlačne orijentacije, to je veća vlačna čvrstoća plastičnog dijela duž orijentacijskog smjera, ali je veće skupljanje po duljini nakon hlađenja. Općenito, brzina izvlačenja može se usporediti s brzinom ekstruzije. Omjer brzine vuče i brzine istiskivanja naziva se omjer vuče, a njegova vrijednost mora biti veća od 1.
Ovaj članak dolazi s interneta, samo za učenje i komunikaciju, bez komercijalne svrhe.
Prikaz proizvoda
