A PVDF ventil može se koristiti u primjenama gdje je potrebna visoka učinkovitost kontrole temperature, posebno za aplikacije tipa pakiranja. Razlog je taj što je PVDF čvrsta, a ne šuplja plastika, što mu omogućuje vrhunsku toplinsku vodljivost prema raznim bojama i otapalima. Termoreaktivna izvedba je izvrsna, posebno s kuglastim ventilom. Cijevni ventili proizvedeni od PVDF-a isporučuju optimalan raspon toplinske učinkovitosti preko 284 stupnja F za toplinsku regulaciju tekućina kao što su freon i kerozin. PVDF ventili također nude veliku kemijsku otpornost čak i na neke od najekstremnijih rješenja uključujući visoko koncentriranu sumpornu kiselinu, pa čak i vrući rastaljeni metal.
Osim svojstva niske temperature i visoke otpornosti, još jedna ključna prednost korištenja PVC materijala je ta da se mogu nanositi na način da se spriječi propuštanje zraka. Na primjer, PVC cijev se može zatvoriti pomoću PVC ljepila, što rezultira brtvljenjem koje sprječava ulazak kontaminanata na kraj prirubnice cijevi. Ostale brtve uključuju polietilensku traku za pakiranje i druge oblike traka za brtvljenje. Svi ovi oblici brtvljenja, ako se kombiniraju s visokoučinkovitim PVDF ventilima, mogu u potpunosti eliminirati potrebu za brtvljenjem i tako smanjiti troškove instalacije za razne vrste pakiranja.
Budući da se polivinil klorid (PVC) toplinski razgrađuje na svoje sastavne molekule kada se primijeni pritisak, tekućina ili plin koji teče kroz njega razvija "toplinsku turbulenciju". Zapravo, tekućina ili plin mijenjaju tlak unutar cijevi dok prolaze kroz kraj prirubnice ventila. Budući da PVDF nema tališta, ovaj proces toplinske turbulencije svojstven je svim vrstama PVC ventila, bez obzira na njihovu primjenu. Dodatno, toplinski otpor ne proteže se samo na ventil nego i na ambalažu, koja je izvor fizičkog oblika i funkcije ventila.
Kod proizvodnje PVC brtvi, vješta izrada je jedina stvar koja ograničava primjenu ovih ventila. Sposobnost usklađivanja ventila s vrstom pakiranja, kao i funkcije protoka i promjera cijevi, a zatim usklađivanja PVDF ventila s određenom vrstom pakiranja posebna je vještina koju nemaju svi proizvođači. Sposobnost rada sa zamršenim detaljima, zajedno s oštrom vizijom proizvodnje, može rezultirati iznimno točnim oblicima i veličinama ventila, kao i odgovarajuće optimiziranim sklopom ventila.
Iz perspektive dizajna, proces proizvodnje PVDF-a počinje sa strojem za kalupljenje. Nakon što se odredi željeni oblik i veličina ventila, on se prebacuje na plastičnu foliju koja je posebno tiskana za tu svrhu. Ovaj postupak ispisa je neophodan jer ispisani list mora biti savršeno ravan i ravan kako bi prihvatio cijeli ventil jer se neprimjetno postavlja u krajnji otvor. Kada se ova operacija završi, ventil je tada spreman za testiranje u različitim uvjetima, što uključuje temeljito otpuštanje vijka i pripremu poluge za lijevanje za njeno konačno umetanje u rupu ventila.
