Postupak brušenja ventila i izbor alata

1. Inspekcija brušenja ventila

Tijekom procesa mljevenja, uvijek se prolazi faza pregleda. Svrha je u svakom trenutku biti u tijeku sa situacijom mljevenja, biti svjestan situacije i postići tehničke zahtjeve kvalitete mljevenja. Treba napomenuti da različiti ventili trebaju koristiti alate za mljevenje prikladne za različite oblike brtvenih površina kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja i osigurala kvaliteta mljevenja.

Brušenje ventila vrlo je pedantan posao koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi. Sometimes the grinding is very good, but after installation, it still leaks steam and water. To je zbog maštovitosti mljevenja u procesu mljevenja. Brusna šipka nije okomita, nakošena ili su veličina i kut alata za istraživanje odstupili.

Budući da je abraziv mješavina abraziva i tekućine za brušenje, tekućina za brušenje je samo uobičajeni kerozin i motorno ulje. Stoga je najkritičniji dio odabira pravog abraziva odabir pravog abraziva.

2. Kako pravilno odabrati abraziv ventila

Glinica (AL2O3) Glinica, također poznata kao korund, ima visoku tvrdoću i naširoko se koristi. Općenito se koristi za brušenje izradaka od lijevanog željeza, bakra, čelika i nehrđajućeg čelika.

Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid dostupan je u zelenoj ili crnoj boji, a njegova je tvrdoća veća od tvrdoće aluminijevog oksida. Zeleni silicijev karbid prikladan je za mljevenje cementnog karbida; crni silicijev karbid koristi se za brušenje krhkih i mekih materijala, poput lijevanog željeza i mesinga.

Bor karbid (B4C) je drugi po tvrdoći iza dijamantnog praha i tvrđi je od silicijevog karbida. Uglavnom se koristi za zamjenu dijamantnog praha za mljevenje cementnog karbida i brušenje tvrdih kromiranih površina.

Krom oksid (Cr2O3) Krom oksid je vrsta visoke tvrdoće i izuzetno finog abraziva. Krom oksid se često koristi u kaljenju kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.

Željezni oksid (Fe2O3) Željezni oksid također je vrlo fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i učinak mljevenja su inferiorni u odnosu na krom oksid, a njegova je upotreba ista kao i krom oksid.

Dijamantni prah kristalne je kristalizacije C, koji je najtvrđi abraziv s dobrim reznim svojstvima, a posebno je prikladan za brušenje cementnog karbida.

Osim toga, debljina veličine abrazivnih čestica (veličina abrazivnih čestica) ima značajan utjecaj na učinkovitost brušenja i hrapavost površine nakon brušenja. Kod grubog brušenja površinska hrapavost izratka ventila nije velika. Da bi se poboljšala učinkovitost mljevenja, prikladno je koristiti krupnozrnate abrazive; kod finog brušenja, dodatak za brušenje je mali, a zahtjevi za hrapavost površine obratka su visoki. Mogu se koristiti sitnozrnati abrazivi.

Veličina abrazivnog zrna je općenito 120#～240# kada je površina za brtvljenje grubo brušena; W40～14 je fino mljevenje.

Ventili su formulirani s abrazivima, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja izravno u abraziv. Abrazivi pomiješani s 1/3 kerozina plus 2/3 motornog ulja i abraziva prikladni su za grubo brušenje; abrazivi pomiješani s 2/3 kerozina i 1/3 motornog ulja i abraziva mogu se koristiti za lepljenje.

Kod brušenja obradaka visoke tvrdoće, učinak korištenja gore navedenih abraziva nije idealan. Za to vrijeme mogu se pomiješati tri dijela abraziva i jedan dio zagrijane svinjske masti, a nakon hlađenja nastaje pasta. Kada koristite, dodajte malo kerozina ili benzina da se dobro promiješa.

3. Izbor alata za brušenje

The sealing surfaces of the valve disc and valve seat cannot be directly researched due to the different degrees of damage. Umjesto toga, prvo upotrijebite određeni broj i specifikacije lažnih klapni ventila (tj. glava za brušenje) i lažnih sjedišta ventila (tj. sjedišta za brušenje) koji su posebno izrađeni unaprijed za ventil. Sjedalo i disk su polirani.

Glava za mljevenje i sjedište za mljevenje izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i kut trebaju biti jednaki preklopu ventila i sjedištu ventila postavljenom na ventil.