1. Inspekcija brušenja ventila
Tijekom procesa mljevenja, uvijek se prolazi faza pregleda. Svrha je u svakom trenutku biti u tijeku sa situacijom mljevenja, biti svjestan situacije i postići tehničke zahtjeve kvalitete mljevenja. Treba napomenuti da različiti ventili trebaju koristiti alate za mljevenje prikladne za različite oblike brtvenih površina kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja i osigurala kvaliteta mljevenja.
Brušenje ventila vrlo je pedantan posao koji zahtijeva stalno iskustvo, istraživanje i usavršavanje u praksi. Ponekad je mljevenje vrlo dobro, ali nakon ugradnje još uvijek propušta paru i vodu. To je zbog maštovitosti mljevenja u procesu mljevenja. Brusna šipka nije okomita, nakošena ili su veličina i kut alata za istraživanje odstupili.
Budući da je abraziv mješavina abraziva i tekućine za brušenje, tekućina za brušenje je samo uobičajeni kerozin i motorno ulje. Stoga je najkritičniji dio odabira pravog abraziva odabir pravog abraziva.
2. Kako pravilno odabrati abraziv ventila
Glinica (AL2O3) Glinica, također poznata kao korund, ima visoku tvrdoću i naširoko se koristi. Općenito se koristi za brušenje izradaka od lijevanog željeza, bakra, čelika i nehrđajućeg čelika.
Silicijev karbid (SiC) Silicijev karbid dostupan je u zelenoj ili crnoj boji, a njegova je tvrdoća veća od tvrdoće aluminijevog oksida. Zeleni silicijev karbid prikladan je za mljevenje cementnog karbida; crni silicijev karbid koristi se za brušenje krhkih i mekih materijala, poput lijevanog željeza i mesinga.
Bor karbid (B4C) je drugi po tvrdoći iza dijamantnog praha i tvrđi je od silicijevog karbida. Uglavnom se koristi za zamjenu dijamantnog praha za mljevenje cementnog karbida i brušenje tvrdih kromiranih površina.
Krom oksid (Cr2O3) Krom oksid je vrsta visoke tvrdoće i izuzetno finog abraziva. Krom oksid se često koristi u kaljenju kaljenog čelika, a općenito se koristi za poliranje.
Željezni oksid (Fe2O3) Željezni oksid također je vrlo fini abraziv za ventile, ali njegova tvrdoća i učinak mljevenja su inferiorni u odnosu na krom oksid, a njegova je upotreba ista kao i krom oksid.
Dijamantni prah kristalne je kristalizacije C, koji je najtvrđi abraziv s dobrim reznim svojstvima, a posebno je prikladan za brušenje cementnog karbida.
Osim toga, debljina veličine abrazivnih čestica (veličina abrazivnih čestica) ima značajan utjecaj na učinkovitost brušenja i hrapavost površine nakon brušenja. Kod grubog brušenja površinska hrapavost izratka ventila nije velika. Da bi se poboljšala učinkovitost mljevenja, prikladno je koristiti krupnozrnate abrazive; kod finog brušenja, dodatak za brušenje je mali, a zahtjevi za hrapavost površine obratka su visoki. Mogu se koristiti sitnozrnati abrazivi.
Veličina abrazivnog zrna je općenito 120#～240# kada je brtvena površina grubo brušena; W40～14 je fino brušenje.
Ventili su formulirani s abrazivima, obično dodavanjem kerozina i motornog ulja izravno u abraziv. Abrazivi pomiješani s 1/3 kerozina plus 2/3 motornog ulja i abraziva prikladni su za grubo brušenje; abrazivi pomiješani s 2/3 kerozina i 1/3 motornog ulja i abraziva mogu se koristiti za lepljenje.
Kod brušenja obradaka visoke tvrdoće, učinak korištenja gore navedenih abraziva nije idealan. Za to vrijeme mogu se pomiješati tri dijela abraziva i jedan dio zagrijane svinjske masti, a nakon hlađenja nastane pasta. Kada koristite, dodajte malo kerozina ili benzina da se dobro promiješa.
3. Izbor alata za brušenje
Brtvene površine diska ventila i sjedišta ventila ne mogu se izravno istražiti zbog različitih stupnjeva oštećenja. Umjesto toga, prvo upotrijebite određeni broj i specifikacije lažnih klapni ventila (tj. glava za brušenje) i lažnih sjedišta ventila (tj. sjedišta za brušenje) koji su posebno izrađeni unaprijed za ventil. Sjedalo i disk su polirani.
Glava za mljevenje i sjedište za mljevenje izrađeni su od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza, a veličina i kut trebaju biti jednaki preklopu ventila i sjedištu ventila postavljenim na ventil.
