Velika obodna pogreška debljine stijenke
① Točnost koncentričnosti između matrice i igle u kalupu za oblikovanje je loša, što čini razmak putanje toka taline između dva dijela nejednakim. Treba prilagoditi točnost koncentričnosti dvaju dijelova.
② Nakon određenog vremena tijekom proizvodnog rada ekstruzije cijevi pojavljuje se fenomen pogreške tolerancije u debljini stijenke obodnog poprečnog presjeka. To je zato što se vijak za podešavanje koji podešava razmak između matrice i igle čini labavim. Obratite pozornost na zatezanje vijka za podešavanje.
Velika pogreška debljine uzdužne stijenke
① Brzina kretanja slijepe cijevi je nestabilna. Pogonski sustav traktora treba remontirati kako bi se osigurao nesmetan rad traktora.
② Procesna temperatura bačve jako varira, što rezultira nestabilnim volumenom taline ekstruzije. Nestabilna brzina rotacije vijka također čini volumen ekstruzijske taline nedosljednim, što rezultira nejednakom uzdužnom debljinom stijenke cijevi. Fluktuacija temperatura procesa je utjecaj sustava grijanja za kontrolu temperature, a nestabilna brzina puža je utjecaj sustava napajanja i prijenosa. Trebalo bi ga remontirati.
Cijev je krta
① Kvaliteta plastificiranja sirovina ne zadovoljava zahtjeve procesa (uključujući neravnomjerno plastificiranje sirovina), a temperatura taline nakon plastificiranja sirovina je niska. Temperaturu plastificiranja sirovina treba odgovarajuće povisiti (odnosno povećati temperaturu bačve), a po potrebi zamijeniti vijak.
② U sirovinama ima previše vode ili hlapljivih tvari. Osušite sirovine.
③ Omjer kompresije kalupa za kalupljenje je premalen. Omjer kompresije kalupa u odnosu na taljevinu treba odgovarajuće povećati.
④ Veličina ravnog dijela između matrice i trna je premala, tako da prazna cijev ima očigledniju uzdužnu liniju taljenja, čvrstoća cijevi je smanjena, a strukturu kalupa treba modificirati.
⑤ Prevelik udio materijala za punjenje u sirovini također je faktor koji čini cijev lomljivom, pa bi se formula sirovine trebala modificirati.
Gruba vanjska površina cijevi
① Kontrola temperature dijela matrice u kalupu za oblikovanje nije razumna. Previsoka ili preniska temperatura procesa utjecat će na kvalitetu vanjske površine cijevi. Temperaturu matrice treba odgovarajuće namjestiti.
② Unutarnja površina matrice je hrapava ili ima ostataka materijala. Kalup treba rastaviti na vrijeme kako bi se popravila radna površina matrice.
Unutarnja površina cijevi je hrapava
① Duljina ravnog dijela trna u kalupu za oblikovanje je nedovoljna ili je temperatura preniska. Struktura kalupa trebala bi se na odgovarajući način poboljšati kako bi se povećala veličina ravnog dijela.
② Temperatura vijka je previsoka i temperaturu treba odgovarajuće smanjiti. Kod ekstrudiranja PVC materijala temperaturu ulja koje provodi toplinu za hlađenje puža treba kontrolirati na oko 90 °C.
③ Kompresija kalupa je relativno mala, tako da unutarnja površina cijevi ima uzdužnu liniju taljenja. Trebalo bi poboljšati strukturu kalupa i povećati omjer kompresije.
④ Temperaturu jezgre kalupa velikih dimenzija treba kontrolirati na oko 150 °C (kada se koriste PVC sirovine), što može poboljšati kvalitetu oblikovanja unutarnje površine cijevi.
⑤ Imajte na umu da će visoka vlažnost ili sadržaj hlapljivih tvari u sirovom materijalu također utjecati na kvalitetu unutarnje površine cijevi. Ako je potrebno, sirovine treba osušiti.
Crte ili ogrebotine na površini cijevi
① Površina matrice u kalupu za oblikovanje je izgrebana ili visi. Radnu površinu matrice treba popraviti kako bi se uklonio ostatak materijala.
② Male kružne rupe vakuumske čahure za dimenzioniranje nerazumno su raspoređene ili specifikacije otvora nisu ujednačene, a pojavljuju se sitne pruge. Raspored vakuumskih rupa na rukavcu za dimenzioniranje treba poboljšati.
temperature
Temperatura je jedan od važnih uvjeta za glatku ekstruziju. Počevši od praškastih ili granuliranih krutih materijala, visokotemperaturni proizvodi se istiskuju iz glave i podvrgavaju se složenom procesu promjene temperature. Strogo govoreći, temperatura kalupljenja ekstruzijom trebala bi se odnositi na temperaturu plastične taline, ali ta temperatura uvelike ovisi o temperaturi bačve i vijka. Mali dio dolazi od topline trenja koja se stvara tijekom miješanja u bačvi, tako da se često temperatura kalupljenja približuje temperaturi bačve.
Budući da su temperatura bačve i plastike različite u svakom dijelu vijka, kako bi se proces prijenosa, topljenja, homogeniziranja i ekstrudiranja plastike u bačvi glatko odvijao, kako bi se učinkovito proizveli visokokvalitetni dijelovi, ključ Pitanje je kontrolirati Temperaturu svakog dijela bačve i temperaturu bačve podešavaju sustav grijanja i hlađenja i sustav kontrole temperature ekstrudera.
Temperatura glave mora se kontrolirati ispod temperature toplinske razgradnje plastike, a temperatura na matrici može biti nešto niža od temperature glave, ali plastična talina mora imati dobru fluidnost.
Osim toga, temperaturne fluktuacije i temperaturne razlike tijekom procesa kalupljenja uzrokovat će nedostatke kao što su zaostalo naprezanje, nejednaka čvrstoća na različitim točkama te mutnu i mat površinu. Postoje mnogi čimbenici koji uzrokuju takve fluktuacije i temperaturne razlike, kao što su nestabilni sustavi grijanja i hlađenja, promjene brzine puža itd., ali kvaliteta dizajna i odabira puža ima najveći utjecaj.
pritisak
Tijekom procesa ekstruzije, zbog otpora protoka, promjene u dubini utora za vijak i začepljenja filterskog sita, filterske ploče i matrice, stvara se određeni pritisak u plastici duž osi bačve. . Taj je pritisak jedan od važnih uvjeta da plastika postane homogena talina i dobije se gusti plastični dio.
Povećanje pritiska glave može poboljšati ujednačenost miješanja i stabilnost ekstrudirane taline i povećati gustoću proizvoda. Međutim, pretjerani pritisak na glavu će utjecati na učinak.
Kao i kod temperature, promjene tlaka s vremenom također će proizvesti periodične fluktuacije. Takve fluktuacije također imaju negativne učinke na kvalitetu plastičnih dijelova. Promjene u brzini puža, nestabilnost sustava grijanja i hlađenja uzroci su fluktuacija tlaka. Kako bi se smanjile fluktuacije tlaka, brzinu puža treba razumno kontrolirati kako bi se osigurala točnost kontrole temperature uređaja za grijanje i hlađenje.
Brzina istiskivanja
Brzina ekstruzije (također poznata kao brzina ekstruzije) je masa (u kg/h) ili duljina (u m/min) plastike istisnute iz matrice ekstrudera po jedinici vremena. Veličina brzine ekstruzije predstavlja razinu proizvodnog kapaciteta ekstruzije.
Mnogo je čimbenika koji utječu na brzinu ekstruzije, kao što su struktura glave, puža i cijevi, brzina puža, struktura sustava grijanja i hlađenja te karakteristike plastike. I teorija i praksa su dokazale da brzina ekstruzije raste s povećanjem promjera puža, dubine spiralnog utora, duljine homogenizacijske sekcije i brzine puža, te raste s tlakom taline na kraju procesa. vijak i razmak između vijka i cijevi. Kada se utvrdi struktura ekstrudera i vrsta plastike i vrsta plastičnih dijelova, brzina ekstruzije je povezana samo s brzinom puža. Stoga je podešavanje brzine puža glavna mjera za kontrolu brzine ekstruzije.
Brzina ekstruzije također varira tijekom procesa proizvodnje, što će utjecati na geometriju i točnost dimenzija plastičnog dijela. Stoga, osim ispravnog određivanja strukture i parametara veličine puža, treba strogo kontrolirati brzinu puža, a temperaturu ekstruzije treba strogo kontrolirati kako bi se spriječile promjene tlaka ekstruzije i viskoznosti taline uzrokovane promjenama temperature, što će uzrokovati fluktuacije u brzini ekstruzije.
Brzina vuče
Ekstruzijom se uglavnom proizvode kontinuirani plastični dijelovi, pa se moraju osigurati uređaji za vuču. Plastični dijelovi ekstrudirani iz matrice i matrice bit će istegnuti i usmjereni pod vučnom silom. Što je veći stupanj vlačne orijentacije, veća je vlačna čvrstoća plastičnog dijela duž smjera orijentacije, ali je veće skupljanje po duljini nakon hlađenja. Općenito, brzina vuče može se usporediti s brzinom ekstruzije. Omjer brzine vuče i brzine istiskivanja naziva se omjer vuče, a njegova vrijednost mora biti veća od 1,
