1. Analiza uzroka pucanja brizganih proizvoda
Pukotine, uključujući pukotine niti na površini dijela, mikropukotine, izbjeljivanje, pucanje i oštećenja uslijed lijepljenja dijela, lijepljenja putanje protoka ili traumatskog kvara, cijepanja i pucanja prema vremenu pucanja. Uglavnom postoje sljedeći razlozi:
1. Obrada:
(1) Ako je tlak obrade prevelik, brzina je prebrza, što je više punjenja, ubrizgavanje i vrijeme zadržavanja su predugi, unutarnje naprezanje će biti preveliko i puknut će.
(2) Podešavanje brzine otvaranja kalupa i pritiska kako bi se spriječilo pucanje od kalupa uzrokovano brzim izvlačenjem izratka.
(3) Na odgovarajući način povećajte temperaturu kalupa, učinite dijelove lakim za vađenje iz kalupa i odgovarajuće smanjite temperaturu materijala kako biste spriječili raspadanje.
(4) Sprječavanje pucanja zbog degradacije linije zavara zbog plastične degradacije uzrokovane plastičnom degradacijom.
(5) Odgovarajuća uporaba sredstva za odvajanje i pozornost treba obratiti na uklanjanje tvari kao što su aerosoli pričvršćeni na površinu kalupa.
(6) Preostalo naprezanje izratka može se smanjiti uklanjanjem unutarnjeg naprezanja toplinskom obradom žarenjem odmah nakon kalupljenja kako bi se smanjilo stvaranje pukotina.
2. Aspekt kalupa:
(1) Ravnoteža treba biti uravnotežena. Na primjer, ako su broj klinova za izbacivanje i površina poprečnog presjeka dovoljni, kut gaza trebao bi biti dovoljan, a površina šupljine bi trebala biti dovoljno glatka da spriječi pucanje zbog vanjske sile koja uzrokuje koncentraciju zaostalog naprezanja.
(2) Struktura izratka ne smije biti pretanka, a prijelazni dio treba usvojiti lučni prijelaz što je više moguće kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim kutovima i skošenjima.
(3) Smanjite upotrebu metalnih umetaka kako biste spriječili povećanje unutarnjeg naprezanja zbog razlike u skupljanju između umetka i dijela.
(4) Za dijelove s dubokim dnom moraju se predvidjeti odgovarajući usisni prolazi za izolaciju kako bi se spriječio podtlak vakuuma.
(5) Glavni kanal je dovoljno velik da oslobodi materijal vrata u budućnosti kada se stvrdne, tako da ga je lako izvaditi iz kalupa.
(6) Čahura glavnog kanala i spoj mlaznice trebali bi spriječiti povlačenje materijala koji se hladi kako bi se obradak zalijepio za fiksni kalup.
3. Materijalni aspekti:
(1) Sadržaj recikliranih materijala je previsok, što rezultira premalom čvrstoćom dijelova.
(2) Vlažnost je prevelika, što uzrokuje reakciju neke plastike s vodenom parom, smanjujući čvrstoću i uzrokujući pucanje.
(3) Sam materijal nije prikladan za okoliš ili kvalitetu koja se obrađuje, a onečišćenje će uzrokovati pucanje.
4. Strana stroja: Kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje trebao bi biti odgovarajući. Ako je plastificiranje premalo, neće se u potpunosti izmiješati i postati će krhko. Kada je prevelik, degradirat će.
2.analiza uzroka mjehurića u proizvodima brizganjem
Plin mjehurića (vakuumski mjehurić) je vrlo tanak i pripada vakuumskom mjehuru. Općenito, ako se mjehurić nađe u trenutku otvaranja kalupa, to je problem interferencije plina. Do stvaranja vakuumskih mjehurića dolazi zbog nedovoljnog punjenja ili niskog tlaka. Pod brzim hlađenjem kalupa, gorivo u kutu šupljine se povlači, što dovodi do gubitka volumena.
Otopina:
(1) Povećajte energiju ubrizgavanja: pritisak, brzinu, vrijeme i količinu materijala i povećajte protutlak kako bi punjenje bilo puno.
(2) Povećanje temperature protoka materijala glatko. Snizite temperaturu materijala kako biste smanjili skupljanje i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa, posebno lokalnu temperaturu kalupa na kojoj se stvara vakuumski mjehurić.
(3) Zasun se postavlja u deblji dio dijela kako bi se poboljšao protok mlaznice, klizača i zasuna i smanjila potrošnja preše.
(4) Poboljšajte stanje ispuha kalupa.
3. Analiza uzroka iskrivljenja deformacija injekcijsko prešanih proizvoda
Deformacije, savijanje i uvijanje proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem uglavnom su uzrokovani činjenicom da je stopa skupljanja u smjeru protoka tijekom plastičnog kalupljenja veća od one u okomitom smjeru, tako da je omjer skupljanja dijelova različit i iskrivljen, a to je neizbježno u injekcijskom prešanju. U komadu ostaje veliko unutarnje naprezanje koje uzrokuje savijanje, što je manifestacija deformacije uzrokovane visokom orijentacijom naprezanja. Stoga, temeljno govoreći, dizajn kalupa određuje tendenciju savijanja dijela. Vrlo je teško suzbiti tendenciju promjenom uvjeta kalupljenja. Konačno, problem se mora riješiti dizajnom i poboljšanjem kalupa. Ovaj fenomen je uglavnom uzrokovan sljedećim aspektima:
1. Aspekt kalupa:
(1) Debljina i kvaliteta dijelova trebaju biti ujednačeni.
(2) Dizajn sustava za hlađenje je da temperatura svakog dijela šupljine kalupa bude ujednačena. Sustav za izlijevanje trebao bi omogućiti simetriju protoka kako bi se izbjeglo savijanje uzrokovano različitim smjerom protoka i stopom skupljanja, te pravilno podebljati šant i glavni protok koji se teško formiraju. Cesta, pokušajte eliminirati razliku gustoće, razliku tlaka, temperaturnu razliku u šupljini.
(3) Prijelazna zona i kut izratka trebaju biti dovoljno zaobljeni i imati dobra svojstva vađenja iz kalupa, kao što je povećanje margine vađenja iz kalupa i poboljšanje poliranja površine matrice. Sustav ejektora treba biti uravnotežen.
(4) Ispuh mora biti dobar.
(5) Povećajte debljinu stijenke dijela ili povećajte smjer otpora na savijanje i ojačajte rebro kako biste poboljšali sposobnost dijela protiv savijanja.
(6) Čvrstoća materijala korištenog u kalupu nije dovoljna.
2. Plastika:
Kristalni oblik ima više šanse za deformaciju iskrivljenosti od amorfne plastike, a plastika kristalnog tipa može se koristiti za ispravljanje deformacije iskrivljenosti korištenjem procesa kristalizacije u kojem se kristalnost smanjuje kako se brzina hlađenja povećava, a stopa skupljanja postaje manja.
3. Obrada:
(1) Tlak ubrizgavanja je previsok, vrijeme zadržavanja je predugo, a temperatura taline je preniska. Brzina je prevelika, što uzrokuje povećanje unutarnjeg naprezanja i krivljenje.
(2) Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme hlađenja je prekratko, tako da se dijelovi tijekom vađenja iz kalupa pregriju i dolazi do deformacije izbacivanja.
(3) Smanjenje brzine puža i gustoće smanjenja protutlaka uz održavanje minimalne količine punjenja kako bi se ograničilo stvaranje unutarnjeg naprezanja.
(4) Ako je potrebno, kalup se može mekano oblikovati ili izvaditi iz kalupa nakon što se kalup lako iskrivi i deformira.
4. linija boja boja cvijet analiza proizvoda za injekcijsko prešanje
Pojava takvih nedostataka uglavnom je uzrokovana problemima plastičnih dijelova obojenih masterbatchom, iako je masterbatch u boji superioran u odnosu na bojanje i bojanje suhim prahom u pogledu stabilnosti boje, čistoće boje i migracije boje. Bojanje, ali distribucija, odnosno čestice boje u razrijeđenoj plastici u stupnju ujednačenosti je relativno loša, gotov proizvod prirodno ima regionalnu razliku u boji. Glavno rješenje:
(1) Povećanje temperature odjeljka za punjenje, posebno temperature na stražnjem kraju odjeljka za punjenje, tako da temperatura bude blizu ili malo viša od temperature dijela za taljenje, tako da se masterbatch otopi čim moguće kada uđe u odjeljak za taljenje, promičući ravnomjerno miješanje s razrjeđivanjem i povećavajući mogućnost miješanja tekućine.
(2) Kada je brzina rotacije vijka konstantna, protutlak se povećava kako bi se povećala temperatura taline i djelovanje smicanja u cilindru.
(3) Modificirajte kalup, posebno sustav za izlijevanje. Ako su vrata preširoka, učinak turbulencije je slab kada talina prolazi, a porast temperature nije visok, tako da nije jednolik, a šupljinu vrpce treba suziti.
5. Analiza uzroka skupljanja i ulegnuća injekcijsko prešanih proizvoda
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, skupljanje proizvoda je uobičajena pojava. Glavni razlozi za to su:
1. Strana stroja:
(1) Otvor mlaznice je prevelik da bi uzrokovao recirkuliranje i skupljanje taline, a kada je premali, otpor je nedovoljan za skupljanje.
(2) Ako je sila stezanja nedovoljna, bljeskalica će se također smanjiti. Provjerite ima li problema sa steznim sustavom.
(3) Ako je količina plastificiranja nedovoljna, potrebno je strojem s velikom količinom plastificiranja provjeriti jesu li vijak i cijev istrošeni.
2. Aspekt kalupa:
(1) Dizajn dijelova treba biti takav da je debljina stjenke ujednačena i da je skupljanje dosljedno.
(2) Sustav hlađenja i grijanja kalupa trebao bi osigurati da temperatura svakog dijela bude dosljedna.
(3) Treba osigurati da sustav za izlijevanje ne bude začepljen, a otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina glavnog kanala, vodilice i vrata treba biti odgovarajuća, završna obrada dovoljna, a prijelazna zona treba imati kružni prijelaz.
(4) Za tanke dijelove, temperaturu treba povisiti kako bi se osigurao nesmetan protok, a temperaturu kalupa treba smanjiti za dijelove s debelim stijenkama.
(5) Zasun treba otvoriti simetrično, što je više moguće u debljem dijelu dijela, a volumen hladnog bunara treba povećati.
3. Plastika:
Kristalna plastika skuplja se od konvencionalne nekristalne plastike. Prilikom obrade potrebno je odgovarajuće povećati količinu materijala ili u plastiku dodati zamjensko sredstvo za ubrzavanje kristalizacije i smanjenje skupljanja i udubljenja.
4. Obrada:
(1) Temperatura bačve je previsoka, a volumen se jako mijenja, posebno temperatura prednje peći. Za plastiku sa slabom fluidnošću, temperaturu treba pravilno povećati kako bi se osigurala glatkoća.
(2) Tlak ubrizgavanja, brzina, protutlak su preniski, a vrijeme ubrizgavanja je prekratko, tako da je količina ili gustoća nedovoljna, a tlak kontrakcije, brzina, protutlak su preveliki, a vrijeme je previše dugo, uzrokujući smanjenje bljeskalice.
(3) Količina punjenja znači da se tlak ubrizgavanja troši kada je jastuk prevelik, a kada je količina premala, količina materijala je nedovoljna.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon održavanja tlaka ubrizgavanja, vanjski sloj je u osnovi kondenziran i otvrdnut, a dio s sendvič dijelom je još uvijek mekan i može se izbaciti, a kalup se rano oslobađa, i polako se hladi na zraku ili vrućoj vodi. Može učiniti udubljenje skupljanja glatkim i neupadljivim te ne utječe na upotrebu.
6. Analiza uzroka prozirnih grešaka kod proizvoda injekcijskim prešanjem
Topljenje, srebro, napuknuti polistiren, prozirni dijelovi pleksiglasa, ponekad se kroz svjetlost može vidjeti nešto svjetlucavog srebra nalik filamentu. Ove srebrne pruge poznate su i kao mrlje ili pukotine. To je zato što se stvara naprezanje u okomitom smjeru vlačnog naprezanja, a težina molekule polimera izražava se orijentacijom teškog protoka i razlikom u brzini savijanja neorijentiranog dijela.
Otopina:
(1) Uklonite smetnje od plinova i drugih nečistoća i dovoljno osušite plastiku.
(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu bačve u fazama i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa.
(3) Povećajte tlak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.
(4) Povećajte ili smanjite protutlak prije plastike i smanjite brzinu vijka.
(5) Poboljšajte stazu protoka i uvjete ispuha šupljine.
(6) Očistite moguće blokade u mlaznicama, vodilicama i vratilima.
(7) Skraćivanje ciklusa kalupljenja. Nakon vađenja iz kalupa, zrnca srebra mogu se ukloniti žarenjem: držite polistiren na 78 °C 15 minuta ili 50 °C 1 sat, a polikarbonat zagrijte na 160 °C nekoliko minuta. .
7. Analiza uzroka nejednake boje injekcijsko prešanih proizvoda
Glavni razlozi i rješenja za nejednaku boju brizganih proizvoda su sljedeći:
(1) Boja se slabo raspršuje, što može uzrokovati uzorak u blizini vrata.
(2) Plastika ili bojilo imaju lošu toplinsku stabilnost. Da bi se stabilizirao ton boje dijela, potrebno je strogo odrediti proizvodne uvjete, posebno temperaturu materijala, količinu materijala i proizvodni ciklus.
(3) Za kristalnu plastiku pokušajte brzinu hlađenja svakog dijela dijelova učiniti dosljednom. Za dijelove s velikom razlikom u debljini stjenke, sredstvo za bojenje može se koristiti za maskiranje kromatske aberacije. Za dijelove s ravnomjernom debljinom stijenke, temperatura i temperatura kalupa trebaju biti fiksne. .
(4) Oblik dijela i oblik vrata. Položaj utječe na stanje punjenja plastike, tako da su neki dijelovi dijela podložni kromatskim aberacijama i po potrebi ih treba modificirati.
8. razloge nedostataka boje i sjaja proizvoda injekcijskim prešanjem
Pod normalnim okolnostima, sjaj površine injekcijski lijevanog dijela uglavnom je određen vrstom plastike, bojilom i završnom obradom površine kalupa. Međutim, zbog nekih drugih razloga često su nedostatci površinske boje i sjaja proizvoda te tamne boje površine. Razlozi za to i rješenje su sljedeći:
(1) Završna obrada kalupa je loša, površina šupljine je zahrđala, a kalup je slabo iscrpljen.
(2) Sustav lijevanja kalupa je neispravan. Hladni bunar treba povećati, protočni kanal treba povećati, glavni protočni kanal treba polirati, vodilicu i zasun treba polirati.
(3) Temperatura materijala i temperatura kalupa su niske, a po potrebi se može koristiti metoda lokalnog zagrijavanja vrata.
(4) Tlak obrade je prenizak, brzina je prespora, vrijeme ubrizgavanja je nedovoljno, a protutlak je nedovoljan, što rezultira slabom zbijenošću i tamnjenjem površine.
(5) Plastika treba biti u potpunosti plastificirana, ali treba spriječiti degradaciju materijala, toplina treba biti stabilna, a hlađenje dovoljno, osobito debelih stijenki.
(6) Spriječite ulazak hladnog materijala u dio, ako je potrebno, koristite samoblokirajuću oprugu ili smanjite temperaturu mlaznice.
(7) Koristi se prekomjerna količina recikliranih materijala, plastika ili bojilo su loše kvalitete, pomiješani s vodenom parom ili drugim nečistoćama, a kvaliteta upotrijebljenog maziva je loša.
(8) Sila stezanja treba biti dovoljna.
9. Analiza uzroka nastanka srebrnih pruga u proizvodima brizganjem
Srebrni uzorak proizvoda lijevanih injekcijom, uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore. Glavni uzrok kvarova je interferencija plinova (uglavnom vodene pare, plina raspadanja, plina otapala, zraka). Konkretni razlozi su sljedeći:
1. Strana stroja:
(1) Cijev, vijak nosi ili gumena glava i pregača imaju mrtvi kut materijala, koji se dugo razgrađuje toplinom.
(2) Ako je sustav grijanja izvan kontrole, što uzrokuje previsoku temperaturu i raspadanje, provjerite postoje li problemi s grijaćim elementima kao što su termoparovi i grijaće spirale. Vijak nije ispravno dizajniran, uzrokujući rješenje ili lako dovođenje zraka.
2. Aspekt kalupa:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljina u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neuravnotežena distribucija vrata i šupljina, nerazuman sustav hlađenja uzrokovat će toplinsku neravnotežu i lokalno pregrijavanje ili zapreku prolazu zraka.
(4) Prolaz za hlađenje curi u šupljinu.
3. Plastika:
(1) Plastika ima veliku vlažnost, a udio dodanih recikliranih materijala je prevelik ili sadrži štetne ostatke (ostatci se lako razgrađuju), a plastiku treba dovoljno osušiti i ostatke ukloniti.
(2) Apsorpcija vlage iz atmosfere ili apsorpcija vlage iz bojila, a sredstvo za bojanje također se treba osušiti. Poželjno je instalirati sušilicu na stroj.
(3) Količina maziva, stabilizatora itd. dodanih plastici je prekomjerna ili neravnomjerno izmiješana ili sama plastika ima hlapljivo otapalo. Do raspadanja dolazi kada je miješana plastika teško podnijeti toplinu.
(4) Plastika je kontaminirana i pomiješana s drugom plastikom.
4. Obrada:
(1) Postavljena temperatura, tlak, brzina, protutlak, brzina motora taline je previsoka da bi uzrokovala raspadanje, ili tlak, brzina je preniska, vrijeme ubrizgavanja, nedovoljan tlak, nizak protutlak, zbog nemogućnosti postizanja visokog tlaka i gustoće Nedovoljna količina plina ne može se otopiti i pojavljuju se srebrne pruge. Treba postaviti odgovarajuću temperaturu, tlak, brzinu i vrijeme te koristiti višestupanjsku brzinu ubrizgavanja.
(2) Povratni tlak je nizak, a brzina rotacije velika, tako da zrak ulazi u cijev, a talina u kalup. Kada je razdoblje predugo, talina se razgrađuje u bačvi zbog prevelike topline.
(3) Nedovoljno materijala, jastuk za hranjenje je prevelik, temperatura materijala je preniska ili je temperatura kalupa preniska, što utječe na protok materijala i pritisak kalupljenja te potiče stvaranje mjehurića.
10. Analiza uzroka zavarenih spojeva plastičnih proizvoda
Rastaljena plastika u šupljini susreće se u obliku više niti zbog upadanja rupa za umetak, nedosljedne brzine protoka i područja gdje je protok punjenja prekinut, a nastaje linearni zavareni šav jer se ne može potpuno spojiti . Osim toga, u slučaju brizganja vrata, formira se zavareni spoj, a čvrstoća na zavarenom spoju je slaba. Glavni razlozi su sljedeći:
1. Obrada:
(1) Tlak i brzina ubrizgavanja su preniski, a temperatura bačve i temperatura kalupa su preniske, tako da se talina koja ulazi u kalup prerano ohladi i dolazi do zavara.
(2) Kada su tlak i brzina ubrizgavanja previsoki, doći će do prskanja i pojavit će se zavareni šav.
(3) Brzina rotacije treba se povećati, a protutlak treba povećati kako bi se smanjila viskoznost plastike i povećala gustoća.
(4) Plastiku treba dobro osušiti, a reciklirani materijal koristiti manje. Ako je količina sredstva za odvajanje prevelika ili kvaliteta nije dobra, pojavit će se zavareni spoj.
(5) Smanjite silu stezanja i olakšajte ispuh.
2. Aspekt kalupa:
(1) Ako postoji previše vrata u istoj šupljini, vrata ili simetrična postavka treba biti smanjena ili što je moguće bliže fuzionom spoju.
(2) Ispušni sustav treba otvoriti ako je ispuh na zavarenom spoju loš.
(3) Ako je kanalizacijski kanal prevelik i sustav za izlijevanje nije pravilno dimenzioniran, vrata treba otvoriti kako bi se izbjegao protok taline oko rupe umetka ili kako bi se smanjila upotreba umetaka.
(4) Ako se debljina stijenke previše mijenja ili je debljina stijenke pretanka, debljina stijenke dijela treba biti ujednačena.
(5) Ako je potrebno, otvor za taljenje treba otvoriti na zavarenom šavu kako bi se zavareni spoj odvojio od obratka.
3. Plastika:
(1) Plastici s slabom fluidnošću ili osjetljivošću na toplinu treba dodati maziva i stabilizatore.
(2) Plastika sadrži puno nečistoća, te po potrebi promijenite kvalitetu plastike.
11. Analiza uzroka tragova udara u injekcijskim prešanim proizvodima
Kruti plastični dijelovi kao što je PS tvore gustu valovitost na površini u blizini vrata, u središtu vrata, što se ponekad naziva i udarni uzorak. Razlog je taj što kada je viskoznost taline prevelika i kalup se puni u ustajalom obliku, prednji kraj materijala se brzo kondenzira i skuplja čim dođe u dodir s površinom šupljine, a naknadno taljenje širi skupljeni hladni materijal na nastaviti proces. Konstantno izmjenjivanje uzrokuje da struja formira površinsko zrno u smjeru prema naprijed.
Otopina:
(1) Povećajte temperaturu bačve, posebno temperaturu mlaznice, i povećajte temperaturu kalupa.
(2) Povećajte tlak i brzinu ubrizgavanja kako biste brzo ispunili šupljinu modela.
(3) Poboljšajte veličinu vodilica i vrata kako biste spriječili pretjerani otpor.
(4) Ispuh kalupa mora biti dobar i potrebno je postaviti dovoljno velik hladni bunar.
(5) Nemojte dizajnirati dijelove pretanke.
12. Analiza uzroka bubrenja i mjehurića brizganih proizvoda
Neki plastični dijelovi brzo nabubre ili nabubre na stražnjoj strani metalnog umetka ili u posebno debelom dijelu nakon što se kalup izvadi iz kalupa. To je zato što plastika koja nije potpuno ohlađena i stvrdnuta nastaje zbog širenja plina pod djelovanjem unutarnjeg tlaka.
otopina:
1. Učinkovito hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produljite vrijeme otvaranja kalupa i smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.
2. Smanjite brzinu punjenja, smanjite ciklus oblikovanja i smanjite otpor protoka.
3. Povećajte pritisak i vrijeme držanja.
4. Poboljšajte stanje da je stijenka dijela predebela ili da se debljina jako mijenja.
