Tečenje: plastična deformacija (stvarno tečenje); elastična deformacija (nestvarno strujanje)
Ekvivalencija vremena i temperature: promjena učinka temperature jednaka je promjeni vremenske skale
Tijekom proizvodnje utvrđeno je da je nakon smanjenja brzine, kada nema nakupljanja materijala na oba kraja, površina materijala vrlo svijetla (nema nakupljanja materijala za kalandriranje, nema skladištenja energije i nema elastične deformacije)
Kada materijal prolazi kroz razmak valjka, događa se sljedeće: 1. Promjena tlaka, 2. Gradijent brzine, 3. Učinak klasifikacije molekularne težine polimera. Utjecaj: 1 elastičnost; 2. plastičnost (likvidnost)
Ujednačenost proizvodnog procesa kalandriranja
1. Različita punila i aditivi ne mogu se ravnomjerno rasporediti u svakom dijelu opreme;
2. Temperatura materijala je neuravnotežena u svakom dijelu opreme; veća je vjerojatnost da će bacanje materijala uzrokovati neravnomjernu disperziju i neravnomjernu temperaturu, što će donijeti niz problema.
3. Stupanj molekularne orijentacije (to jest, ista točka, prednja i stražnja strana su neravne) (kada se stavi u vruću vodu, materijal će se prirodno uvijati prema naprijed): oblik nakupljenog materijala je različit (mnogo vretenasti) i neravnomjerno odvođenje topline ( Rack cooling).
Smjer prijenosa temperature tijekom procesa kalandriranja
U praksi su ljudi otkrili da se kod rada pri maloj brzini toplina obično prenosi s tlačnog valjka na proizvod, a kad se brzina povećava, toplina se prenosi u obrnutom smjeru.
Temperatura u sredini valjka često je viša od one na krajevima. Tijekom rada valjka, zbog deformacije savijanja izazvane bočnim pritiskom materijala, sredina kalandriranog proizvoda trebala bi biti deblja u poprečnom smjeru, ali se češće javlja pojava tanje sredine proizvoda.
Da bismo razumjeli da "toplina" teče od valjka prema materijalu ili obrnuto: koristi se izraz "kritična brzina". Kritična brzina valjka odnosi se na brzinu kada linearna brzina površine valjka dostigne toplinu generiranu ekstruzijom i smični trenje valjka prema talini jednaku toplini potrebnoj za preradu plastičnog kalupljenja.
Kada je linearna brzina površine valjka manja od ove brzine, valjak treba zagrijati; naprotiv, kada je linearna brzina površine valjka veća od ove brzine, valjak ne samo da se ne treba zagrijavati, već ga treba hladiti. Stoga je kritična brzina valjka prijelomna točka valjka od zahtjeva za vanjskim zagrijavanjem do zahtjeva za vanjskim hlađenjem. Uglavnom se odnosi na svojstva obrađenog materijala, debljinu proizvoda i omjer brzine valjka. U različitim uvjetima, kritična brzina valjka je različita. Stoga se općenito predstavlja rasponom brzine. Na primjer, kod kalandriranja tvrde PVC plastike, kritični raspon brzine valjka je 25~30 m/min. U proizvodnji mekog PVC-a, normalna proizvodna temperatura akumulacije je oko 190 ℃, a nakon što se brzina smanji neko vrijeme, temperatura akumulacije je ponekad samo 160-170 ℃.
Svojstva praha PVC smole
Bez fazne promjene, amorfna, visoko polarna plastika
1. Jaka elektronegativnost olakšava prianjanje na metal (prianjanje na metal i visoka temperatura)
2. Jaka polarnost i velike međumolekularne sile uzrokuju probleme s omekšavanjem PVC-a i visoku temperaturu taljenja. Općenito, potrebno je 160-200 ℃ za obradu.
3. Loša stabilnost, lako se razgrađuje
4. Visoka viskoznost taline (smicanje tijekom obrade uzrokovat će brzo povećanje topline trenja)
5. Čvrstoća taline je mala (loša duktilnost), što uzrokuje lako lomljenje taline (PVC je ravnolančana molekula s kratkim molekulskim lancima i niskom čvrstoćom taline
6. Opuštanje taline je sporo, što lako dovodi do grube, bez sjaja kože morskog psa na površini proizvoda.
7. Toplinsko širenje i skupljanje (karakteristike objekta)
8. Duljina molekularnog lanca, učinak orijentacije
9. Slaba fluidnost, stanjivanje smicanjem (ne-Newtonska tekućina, pseudoplastična)
10. PVC smola ne prenosi jako toplinu i silu smicanja, a formirana talina je nejednaka
11. Postoje kiralni atomi ugljika u glavnom lancu i slaba sposobnost kristalizacije-atomi klora su više elektronegativni, a susjedni atomi klora u molekularnom lancu međusobno se odbijaju i raspoređeni su stepenasto, što pogoduje kristalizaciji (ovo objašnjava anti- plastificiranje princip učinka)
Abnormalni molekularni protok
Molekularna orijentacija je neizbježan trend materijala u kotačima koji se suprotno kreću; ujednačenost stupnja orijentacije i ujednačenost relaksacije molekularnog naprezanja i puzanja tijekom procesa osnova su za utjecaj na to da li je orijentacija normalna i da li postoji problem s namotavanjem i širenjem.
1. Unutarnja posmična sila trenja koja ograničava brzinu tankih proizvoda može biti previsoka i može se pojaviti velika količina "akumulacije topline" između razmaka valjaka, što rezultira nedosljednom fluidnošću i svojstvima ljuštenja metala, a predmet se širi s topline i skuplja se hladnoćom. Varijacije u debljini i neravnomjerno naprezanje namota.
2. Formula taloženja uzrokovat će neravnomjeran prijenos topline u valjku, a također će utjecati na smjer molekularnog protoka, što će rezultirati neravnomjernim naprezanjem namotaja.
3. Smjer mljevenja površine valjka može utjecati na smjer molekularnog toka, što rezultira nejednakim naprezanjem namotaja.
4. Neodgovarajuća kontrola puhanja zraka glavnog motora također će utjecati na molekularni protok (opuštanje naprezanja, puzanje), što će rezultirati neravnomjernim naprezanjem namotaja.
5. Nejednolikost promjene temperature kada se film rasteže.
6. Ima li zapljuskivanja ili mjehurića zraka tijekom procesa povlačenja filma (temeljni razlog je neravnomjerna promjena opuštanja molekularnog naprezanja i puzanja uzrokovana promjenama temperature)
7. Može li brzina protoka ulja za prijenos topline u kotaču glavnog motora glatko ukloniti pregrijavanje materijala, tako da je temperatura materijala u osnovi ujednačena.
Utjecaj akumulacije materijala na proizvodnju
Loša rotacija nakupljenog materijala uzrokovat će nejednaku debljinu proizvoda u vodoravnom smjeru, mjehuriće u filmu i hladne ožiljke u tvrdom filmu.
Razlozi za lošu rotaciju dionica:
1. Temperatura materijala je preniska ili je fluidnost materijala loša zbog formule
2. Temperatura role je preniska
3. Nepravilno podešavanje nagiba valjka
Prva nakupina: veličina, sirova i kuhana, utječe na veličinu druge i treće nakupine, što rezultira promjenama u debljini i obujmu.
Veličina druge nakupine može se prikladno prilagoditi kako bi se smanjio utjecaj promjene prve nakupine (promjena glave matrice, itd.) na debljinu i obujam.
Drugi akumulacijski materijal: prednosti njegovog prikladnog povećanja: 1 Učinite temperaturu akumulacijskog materijala ujednačenijom i smanjite utjecaj akumulacije topline; krug s 2.2 i 4 točke je bolje kontroliran (točka infleksije se pomiče prema van); 3. Smanjiti promjenu prvog akumulacijskog materijala na treći Utjecaj akumulacije materijala (stupanj utjecaja je ublažen drugom akumulacijom materijala); 4. Kada druga nakupina materijala ima puno rubova (oko 20 cm ili više), rubni razmak uzrokovan sirovim materijalom prve nakupine materijala uzrokovan je drugom nakupinom materijala. Buffer, ne nedostaje mnogo materijala do sljedeće runde, a odstupanje mamca je smanjeno.
Treće nakupljanje materijala: veličina utječe na visinu materijala za podizanje donjeg kotača i stabilnost materijala za podizanje (1. Promjena temperature nakupljanja materijala; 2. Promjena površine valjka koji je u kontaktu s materijalom nakupljanja uzrokuje promjenu temperature valjka)
Uloga akumulacije:
Pravilno nakupljanje materijala može učiniti film glatkim i smanjiti mjehuriće, a film ima dobru kompaktnost, što će povećati učinak kalandriranja. Ova metoda je primjenjiva na stiren butadien gumu.
Zakon o neakumulaciji je suprotan, što je pogodno za plastiku ili gumu s većom plastičnošću, kao što je prirodna guma.
