PP (polipropilen)
Kemijski naziv PP plastike: polipropilen, engleski naziv: olipropilen (skraćeno PP), specifična težina: 0,9-0,91 g/cm3, skupljanje kod kalupljenja: 1,0-2,5%, temperatura kalupljenja: 160-220 ℃.
Značajke: netoksičan, bez mirisa, niske gustoće, čvrstoća, krutost, tvrdoća, otpornost na toplinu bolji su od niskotlačnog polietilena, može se koristiti na oko 100 stupnjeva, ima dobra električna svojstva i visokofrekventnu izolaciju na koju ne utječe vlaga, ali niska temperatura S vremenom postaje krt, nije otporan na habanje i lako stari. Prikladno za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova. Uobičajena kisela i alkalna organska otapala imaju mali učinak na njega i mogu se koristiti za posuđe za hranu.
Karakteristike kalupljenja:
1. Kristalni materijal, niske higroskopnosti, lako se lomi taljenjem i lako se razgrađuje u dugotrajnom kontaktu s vrućim metalom.
2. Fluidnost je dobra, ali raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, a lako se pojavljuju rupe skupljanja, udubljenja i deformacije.
3. Brzina hlađenja je velika, sustav za izlijevanje i sustav za hlađenje trebaju polako odvoditi toplinu i obratiti pozornost na kontrolu temperature kalupljenja. Temperaturu materijala je lako odrediti kada je temperatura niska i visok tlak. Temperatura kalupa je ispod 50 stupnjeva, plastični dio nije gladak i lako je proizvesti loše tragove zavarivanja i tečenja. Sklon je savijanju i deformacijama iznad temperature.
4. Debljina plastične stijenke mora biti ujednačena kako bi se izbjegao nedostatak ljepila i oštri kutovi kako bi se spriječila koncentracija naprezanja.
PVC (polivinil klorid)
Osnovne karakteristike: Jedan je od najvećih plastičnih proizvoda na svijetu. Jeftin je i široko korišten. Polivinilkloridna smola je bijeli ili svijetložuti prah.
Različiti aditivi mogu se dodati prema različitim namjenama, a PVC plastika može imati različita fizikalna i mehanička svojstva. Dodavanjem odgovarajuće količine plastifikatora polivinil kloridnoj smoli mogu se napraviti različiti tvrdi, mekani i prozirni proizvodi.
Čvrsti PVC ima dobru otpornost na rastezanje, savijanje, pritisak i udar, te se može koristiti samo kao strukturni materijal. Mekoća, istezanje pri lomu i otpornost na hladnoću mekog PVC-a će se povećati, ali će se smanjiti krtost, tvrdoća i vlačna čvrstoća.
Gustoća čistog polivinil klorida je 1,4 g/cm3, a gustoća plastičnih dijelova od polivinil klorida kojima se dodaju plastifikatori i punila općenito je 1,15-2,00 g/cm3.
Polivinil klorid ima dobra električna izolacijska svojstva, može se koristiti kao niskofrekventni izolacijski materijal, a njegova kemijska stabilnost je također dobra. Zbog slabe toplinske stabilnosti polivinil klorida, dugotrajno zagrijavanje uzrokovat će razgradnju, oslobađanje plina HCL i promjenu boje polivinil klorida, pa je područje njegove primjene usko, a temperatura uporabe općenito je između -15 i 55 stupnjeva.
Glavna primjena: Polivinil klorid se sintetizira iz plina acetilena i klorovodika da se sintetizira vinil klorid i zatim polimerizira. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju. Zbog svoje visoke kemijske stabilnosti, može se koristiti za izradu antikorozivnih cjevovoda, cijevnih spojeva, naftovoda, centrifugalnih pumpi i puhala, itd. Polivinilkloridne krute ploče naširoko se koriste u kemijskoj industriji za izradu obloga njihovih odgovarajućih skladišta spremnici, valovite ploče zgrada, strukture vrata i prozora, zidni ukrasi i drugi građevinski materijali. Zbog svoje izvrsne električne izolacije, može se koristiti za proizvodnju utikača, utičnica, prekidača i kabela u električnoj i elektroničkoj industriji. U svakodnevnom životu PVC se koristi za izradu sandala, igračaka i umjetne kože. Kada se plastifikator doda u količini od 30% do 40%, proizvodi se meki polivinil klorid, koji ima veliku rastezljivost, mekane proizvode, dobru otpornost na koroziju i električnu izolaciju, a često se izrađuje u tanke filmove. Industrijska ambalaža, poljoprivredne sadnice i dnevne kabanice, izolacijski slojevi itd.
Razlika između PVC-a i UPVC-a je u tome što je UPVC neplastificiran i njegova je čvrstoća relativno visoka.
CPVC (klorirani polivinil klorid) 
Klorirani polivinil klorid (CPVC) nastaje modifikacijom polivinil klorida (PVC) smole kloriranjem. To je nova vrsta inženjerske plastike. Proizvod je bijeli ili svijetložuti bez mirisa, bez mirisa, neotrovnih labavih čestica ili praha. Nakon što se PVC smola klorira, povećava se nepravilnost molekularnih veza, povećava se polaritet, povećava se topljivost smole i povećava se kemijska stabilnost, čime se poboljšava otpornost materijala na toplinu, kiseline, lužine, soli, oksidanse itd. korozija. Poboljšana su mehanička svojstva numeričke temperature toplinske distorzije, sadržaj klora je povećan sa 56,7% na 63-69%, Vicat temperatura omekšavanja je povećana sa 72-82 ℃ (povećana na 90-125 ℃), a maksimalna radna temperatura može doseći 110 ℃. Temperatura dugotrajne uporabe je 95 ℃.
PVDF poliviniliden fluorid
PVDF (poliviniliden fluorid) odnosi se na poliviniliden fluorid, uglavnom se odnosi na homopolimer viniliden fluorida ili kopolimer viniliden fluorida i drugih malih količina vinilnih monomera koji sadrže fluor. Ima karakteristike fluorne smole i opće smole. Osim dobre kemijske otpornosti, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na oksidaciju, otpornosti na vremenske uvjete i otpornosti na zračenje, također ima posebna svojstva kao što su piezoelektricitet, dielektrična svojstva i termoelektrična svojstva. To je naziv za proizvodnju plastike koja sadrži fluor. Drugi najveći proizvod ima globalni godišnji proizvodni kapacitet od više od 53.000 tona.
PVDF je PVDF taljiva fluorougljična smola za premaze izrađene homopolimerizacijom viniliden fluorida (VDF) čistoće ≥99,99%. Fluorokarbonska boja izrađena od 70% PVDF smole raspršuje se ili valja, a film boje se peče i ima neusporedivu super otpornost na vremenske uvjete i performanse obrade. U potpunosti je u skladu s američkim standardom građevinskih materijala AAMA2605 i industrijskim standardom Narodne Republike Kine HG/T3793-2005. PVDF ne samo da ima jaku otpornost na abraziju i udarce, već ima i visoku otpornost na blijeđenje i otpornost na UV zračenje u ekstremno oštrim i surovim okruženjima.
Značajke proizvoda:
1. Fluorirana smola (poznata kao termoplastični teflon) koja se može ubrizgavati i ekstrudirati.
2. Izvrsna kemijska otpornost.
3. Otpornost na trošenje, visoka mehanička čvrstoća i žilavost.
4. Otpornost na vremenske uvjete, anti-ultraljubičaste i nuklearne zrake.
5. Dobra otpornost na toplinu i visoka dielektrična čvrstoća.
Upotreba: dijelovi otporni na kemikalije, žice i kabeli, itd.
FRP (kompozitna plastika ojačana vlaknima)
FRP (plastika ojačana vlaknima) je plastika ojačana vlaknima, općenito se odnosi na upotrebu nezasićenog poliestera ojačanog staklenim vlaknima, epoksi smole i matrice fenolne smole, poznatije kao plastika ojačana staklenim vlaknima.
FRP ima sljedeće karakteristike:
1. Lagan i visoke čvrstoće
Relativna gustoća je između 1,5 i 2,0, što je samo 1/4 do 1/5 gustoće ugljičnog čelika, ali vlačna čvrstoća je blizu ili čak veća od one ugljičnog čelika, a specifična čvrstoća je usporediva s onom visokokvalitetni legirani čelik. Stoga ima izvrsne rezultate u zrakoplovstvu, raketama, svemirskim vozilima, visokotlačnim posudama i drugim proizvodima koji trebaju smanjiti vlastitu težinu. Vlačna, savojna i tlačna čvrstoća nekih epoksidnih FRP-a može doseći više od 400Mpa. Napomena: Specifična čvrstoća je čvrstoća podijeljena s gustoćom.
2. Dobra otpornost na koroziju
FRP je dobar materijal otporan na koroziju i ima dobru otpornost na atmosferu, vodu i opću koncentraciju kiselina, lužina, soli i raznih ulja i otapala. Primijenjen je na sve aspekte kemijske zaštite od korozije i zamjenjuje ugljični čelik, nehrđajući čelik, drvo, obojene metale itd.
3. Dobre električne performanse
FRP je izvrstan izolacijski materijal koji se koristi za izradu izolatora. Još uvijek može zaštititi dobra dielektrična svojstva pod visokom frekvencijom. Ima dobru mikrovalnu propusnost i naširoko se koristi u kupolama.
4. Dobra toplinska izvedba
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Dobar dizajn
① Različiti strukturni proizvodi mogu se fleksibilno dizajnirati prema potrebama kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe, a proizvod može imati dobar integritet.
②Materijali se mogu u potpunosti odabrati kako bi zadovoljili performanse proizvoda. Na primjer, može biti dizajniran da bude otporan na koroziju, otporan na trenutnu visoku temperaturu, proizvod ima posebno veliku čvrstoću u određenom smjeru i ima dobra dielektrična svojstva, i tako dalje.
6. Izvrsna izrada
①Postupak oblikovanja može se fleksibilno odabrati prema obliku, tehničkim zahtjevima, upotrebi i količini proizvoda.
②Postupak je jednostavan, može se oblikovati odjednom, a ekonomski učinak je izvanredan, posebno za proizvode složenih oblika i malih količina koje nije lako oblikovati, a njegova procesna superiornost je izraženija.
Ne može se zahtijevati da jedan FRP ispuni sve zahtjeve. FRP nije lijek za sve. FRP također ima sljedeće nedostatke.
1. Niski modul elastičnosti
Modul elastičnosti FRP-a dvostruko je veći nego kod drva, ali 10 puta manji od modula čelika (E=2,1×106). Stoga je struktura proizvoda često nedovoljno čvrsta i lako se deformira.
Može se izraditi u strukturu tanke ljuske, strukturu sendviča ili se sastoji od vlakana visokog modula ili rebara za pojačanje.
2. Loša dugotrajna temperaturna otpornost
Općenito, FRP se ne može koristiti dulje vrijeme na visokim temperaturama. Čvrstoća poliesterskog FRP-a opće namjene znatno se smanjuje iznad 50°C, a općenito se koristi samo ispod 100°C; epoksi FRP opće namjene ima značajno smanjenje čvrstoće iznad 60°C. Ali možete odabrati smolu otpornu na visoke temperature, tako da je moguća dugotrajna radna temperatura od 200 ~ 300 ℃.
3. Fenomen starenja
Fenomen starenja čest je nedostatak plastike, a FRP nije iznimka. Pod djelovanjem ultraljubičastih zraka, vjetra, kiše, snijega, kemijskih medija i mehaničkog naprezanja, lako je uzrokovati degradaciju performansi.
4. Niska međuslojna čvrstoća na smicanje
Interlaminarna čvrstoća na smicanje snosi smola, tako da je vrlo niska. Sila povezivanja između slojeva može se poboljšati odabirom procesa i korištenjem sredstava za spajanje. Najvažnije je izbjegavati smicanje između slojeva što je više moguće tijekom dizajna proizvoda.
Prikaz proizvoda
