Lomljivost plastike oduvijek je bila faktor koji smeta normalnom poslovanju nekih tvrtki. Krtost cijevi više ili manje utjecala je na tržišni udio i reputaciju korisnika ovih tvrtki za proizvodnju cijevi u smislu izgleda poprečnog presjeka i odobrenja za ugradnju. Krtost cijevi u osnovi se u potpunosti odražava na fizikalna i mehanička svojstva proizvoda.
Ovaj članak raspravlja i analizira razloge lomljivosti PVC-U plastičnih cijevi od formule, procesa miješanja, procesa ekstruzije, plijesni i drugih vanjskih čimbenika.
Glavne karakteristike PVC cijevi koje postaju krte su: pucanje i pucanje tijekom hladnog probijanja tijekom izrezivanja.
Mnogo je razloga za loša fizikalna i mehanička svojstva proizvoda od cijevi, uglavnom kako slijedi:
Nerazuman postupak ekstruzije
(1) Pretjerana ili nedovoljna plastificacija materijala . To je povezano s postavkom temperature procesa i omjerom punjenja. Ako je temperatura postavljena previsoko, materijal će biti previše plastificiran, a neke komponente s nižom molekularnom težinom će se razgraditi i ispariti; ako je temperatura preniska, neće biti molekula u komponentama. Potpuno spojen, molekularna struktura nije jaka. Prevelik omjer dodavanja će povećati grijano područje i smicanje materijala, te povećati pritisak, što će lako uzrokovati pretjeranu plastifikaciju; premali omjer dodavanja uzrokovat će smanjenje grijane površine i smicanja materijala, što će uzrokovati nedovoljnu plastifikaciju. Prekomerna ili premala plastificacija uzrokovat će rezanje i lomljenje cijevi.
(2) Nedovoljan pritisak glave , s jedne strane, povezan je s dizajnom kalupa (ovo je zasebno opisano u nastavku), s druge strane povezan je s omjerom punjenja i postavkom temperature. Kada je pritisak nedovoljan, gustoća materijala bit će loša, što će rezultirati labavom organizacijom. Kada je materijal cijevi krhak, brzinu doziranja i brzinu ekstrudiranog vijka treba prilagoditi za kontrolu pritiska glave između 25Mpa i 35Mpa.
(3) Niskomolekularne komponente u proizvodu se ne ispuštaju . Općenito postoje dva načina za proizvodnju niskomolekularnih komponenti u proizvodima. Jedan se proizvodi tijekom vrućeg miješanja, koji se može isprazniti kroz odvlaživanje i ispušne sustave tijekom vrućeg miješanja. Drugi je dio preostale vode i plina klorovodika koji nastaje kada se ekstruzija zagrijava i pod tlakom. To se općenito prisilno ispušta kroz prisilni ispušni sustav ispušnog dijela glavnog motora. Stupanj vakuuma općenito je između -0,05Mpa i 0,08Mpa. Ako se ne otvori ili je prenizak, niske molekularne komponente ostat će u proizvodu, što će rezultirati smanjenjem mehaničkih svojstava cijevi. .
(4) Zakretni moment vijka je prenizak . Zakretni moment vijka je vrijednost reakcijskog stroja pod stresom. Postavljena vrijednost procesne temperature i omjer punjenja izravno se odražavaju na vrijednost zakretnog momenta vijka. Prenizak moment zavrtnja odražava nisku temperaturu ili mali omjer punjenja u određenoj mjeri, tako da se materijal ne može potpuno plastificirati u stupnju istiskivanja, a također će smanjiti mehanička svojstva cijevi. U skladu s različitom opremom za ekstruziju i kalupima, zakretni moment vijka općenito se kontrolira između 60% -85% kako bi se zadovoljili zahtjevi.
(5) Brzina vuče ne odgovara brzini ekstruzije . Prevelika brzina izvlačenja uzrokovat će stanjivanje mehaničkih svojstava cijevi, a preniska brzina izvlačenja rezultirat će velikim otporom cijevi, a proizvod će biti u visoko rastegnutom stanju, što će također utjecati na mehanička svojstva cijev.
Nerazuman dizajn kalupa
(1) Dizajn presjeka matrice je nerazuman, posebno raspodjela unutarnjih rebara i tretman kuta sučelja . To će uzrokovati postojanje koncentracije stresa. Potrebno je poboljšati dizajn i eliminirati prave i oštre kutove na sučelju.
(2) Nedovoljan tlak matrice . Tlak na matrici izravno je određen omjerom kompresije matrice, posebno duljinom ravnog dijela matrice. Ako je omjer kompresije matrice premalen ili je ravni dio prekratak, proizvod neće biti gust i to će utjecati na fizička svojstva. Promjenom tlaka glave matrice može se podesiti otpor protoka promjenom duljine ravnog dijela matrice s jedne strane; s druge strane, različiti omjeri kompresije mogu se odabrati za promjenu tlaka ekstruzije tijekom faze projektiranja matrice, ali mora se primijetiti da je omjer kompresije matrice. Omjer kompresije puža ekstrudera kompatibilan; tlak taline također se može promijeniti promjenom formule, podešavanjem parametara procesa ekstruzije i dodavanjem porozne ploče.
(3) Za degradacija performansi uzrokovana loša konfluencija odvodnih rebara , duljinu rebara i vanjsku površinu, duljinu rebara i spoj rebara treba odgovarajuće povećati ili treba povećati omjer kompresije.
(4) Matrica nije ravnomjerno pražnjena, što rezultira nedosljednom debljinom stijenke cijevi ili nedosljednom gustoćom. To je također uzrokovalo razliku u mehaničkim svojstvima između dviju strana cijevi. U našim smo eksperimentima ponekad hladno probijali jednu stranu kao kvalificiranu, a druga nije uspjela, što je samo dokaz ove točke. Što se tiče tankog zida i drugih nestandardnih cijevi, ovdje neću više govoriti.
(5) Brzina hlađenja kalupa za oblikovanje. Temperatura rashladne vode često ne privlači dovoljno pažnje. Uloga rashladne vode je hlađenje i oblikovanje rastegnutih makromolekularnih lanaca na vrijeme kako bi se postigla svrha korištenja. Sporo hlađenje može dati dovoljno vremena za rastezanje molekularnog lanca, što je pogodno za oblikovanje. Kod brzog hlađenja, razlika između temperature vode i temperature ekstrudirane cijevi je prevelika, a brzo hlađenje proizvoda ne doprinosi poboljšanju performansi proizvoda na niskim temperaturama.
Prema objašnjenju fizike polimera, makromolekularni lanac PVC-a prolazi kroz proces uvijanja i istezanja pod djelovanjem temperature i vanjske sile. Kada se temperatura i vanjska sila povuku, makromolekularni lanac se ne vraća na vrijeme u slobodno stanje i nalazi se u staklenom stanju. Neuredan raspored rezultira niskim udarnim svojstvima makroskopskih proizvoda pri niskim temperaturama.
Iz perspektive tehnologije obrade plastike, objašnjeno je da nakon ekstruzije PVC cijevi, proizvod ima proces opuštanja naprezanja nakon uklanjanja temperature i vanjske sile. Odgovarajuća temperatura vode za hlađenje pogoduje ovom procesu. Ako je temperatura vode za hlađenje preniska, stres u proizvodu nije imao vremena za uklanjanje, što je rezultiralo padom performansi proizvoda. Stoga hlađenje cijevi usvaja sporu metodu hlađenja, koja može spriječiti krivljenje, savijanje i skupljanje oblikovanog proizvoda, te može spriječiti smanjenje udarne čvrstoće proizvoda zbog unutarnjeg naprezanja. Općenito, temperatura vode je kontrolirana na 20°C.
Kako bi se parče lagano ohladilo bez gašenja, cijev za vodu spojena na čahuru za dimenzioniranje za hlađenje povezana je sa stražnjom stranom čahure za dimenzioniranje, a voda koja teče u čahuri za dimenzioniranje je suprotna smjeru kretanja čahure i ispušta se iz čahure za dimenzioniranje. rukav . To neće uzrokovati brzo hlađenje ploče zbog preniske temperature vode, prekomjernog unutarnjeg naprezanja, krtosti cijevi i smanjenja otpornosti profila na udarce. Dodavanje ili smanjenje punila, te dodavanje punila izravno utječe na njegov indeks fleksibilnosti. Ako ima previše punila, hladno ispiranje cijevi neće zadovoljiti standard.
Ako je punilo premalo, cijev će imati veliku stopu promjene dimenzija. Isto je da je za povećanje ili smanjenje indeksa fleksibilnosti potrebno povećati ili smanjiti modifikator udarca ili pomoćno sredstvo za obradu, a povećanje ili smanjenje pomoćnog sredstva za obradu izravno utječe na indeks krutosti.
Ako ima previše pomoćnih sredstava za obradu, indeks krutosti cijevi će se smanjiti; ako je pomoćnih sredstava za obradu premalo, indeks krutosti profila će se povećati . U formuli su to dva kontradiktorna i jedinstvena međusobno ograničavajuća faktora. Nerazumno je povećavati punilo bez principa uz zadržavanje indeksa fleksibilnosti. Stoga se u sustavu formulacije mora odrediti optimalna točka vezivanja kako bi se postigla ravnoteža između krutosti i fleksibilnosti.
Utjecaj procesa ekstruzije na indeks krutosti i fleksibilnosti cijevi
Podešavanje temperature ekstruzije jedan je od čimbenika koji utječu na stupanj plastificiranja materijala. Niskomolekularni polimer u materijalu koji je pretjerano plastificiran se razgrađuje i isparava, što rezultira međumolekularnim strukturnim promjenama koje će povećati indeks krutosti i smanjiti indeks fleksibilnosti. Nedovoljna plastificacija materijala i nedovoljna fuzioniranost molekula svake komponente u materijalu smanjit će indeks krutosti, a istovremeno se indeks fleksibilnosti ne može u potpunosti prikazati.
Moment vijka i pritisak ekstruzije izravno su proporcionalni indeksu krutosti profila i rastu s povećanjem momenta i pritiska.
Indeks fleksibilnosti mu je obrnuto proporcionalan, a opada s povećanjem momenta i tlaka. Ono što treba dodati je da kada se ekstruzija tek započne, slučajno se ustanovi da pojedini profili nemaju pojavu pucanja, ali se ustanovi da postoje blagi mjehurići u unutarnjim rebrima, što je još jedan novi problem.
Ovaj članak dolazi s interneta, samo za učenje i komunikaciju, bez komercijalne svrhe.
Prikaz proizvoda
