PP (polipropilen)
PP plastika kemijski naziv: polipropilen, engleski naziv: olypropylene (kratica PP), specifična težina: 0,9-0,91 g / kubični centimetar, skupljanje u kalupu: 1,0-2,5%, temperatura kalupljenja: 160-220 °C.
Značajke: netoksičan, bez mirisa, niske gustoće, čvrstoće i krutosti, tvrdoće i otpornosti na toplinu bolji su od niskotlačnog polietilena, može se koristiti na oko 100 stupnjeva, s dobrim električnim svojstvima i visokofrekventnom izolacijom na koju ne utječe vlaga, ali na niskim temperaturama. Lomljiv, ne nosiv, lako stari. Prikladno za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova. Uobičajena kisela i alkalna organska otapala imaju mali učinak na njega i mogu se koristiti za posuđe za hranu.
Karakteristike kalupljenja:
1. Kristalni materijal, niska apsorpcija vlage, puknuće koje se lako topi, dugotrajni kontakt s vrućim metalom lako se razgrađuje.
2. Fluidnost je dobra, ali raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, a šupljina skupljanja, udubljenje i deformacija se lako javljaju.
3. Brzina hlađenja, sustav za izlijevanje i sustav za hlađenje trebaju se polako hladiti i obratite pozornost na kontrolu temperature kalupljenja, temperaturu materijala je lako orijentirati na niskoj temperaturi i visokom tlaku, temperatura kalupa je manja od 50 stupnjeva, plastični dijelovi nisu glatki , lako proizvesti loše zavarivanje, oznake protoka, 90 Iznad stupnja deformacije savijanja.
4. Debljina stijenke plastike mora biti ujednačena kako bi se izbjegao nedostatak ljepila i oštri kutovi kako bi se spriječila koncentracija naprezanja.
PVC (polivinil klorid)
Osnovne karakteristike: To je jedna od najvećih svjetskih proizvodnja plastičnih proizvoda, jeftina, široko korištena, polivinil kloridna smola je bijeli ili svijetlo žuti prah. Mogu se dodati različiti aditivi prema različitim namjenama. PVC plastika može pokazivati različita fizikalna i mehanička svojstva. Dodavanjem odgovarajuće količine plastifikatora polivinilkloridnoj smoli mogu se dobiti razni tvrdi, mekani i prozirni proizvodi. Tvrdi PVC ima bolju otpornost na rastezanje, savijanje, pritisak i udar te se može koristiti samostalno kao konstrukcijski materijal. Povećava se meki PVC, rastezanje pri prekidu i otpornost na hladnoću, ali se smanjuju krtost, tvrdoća i vlačna čvrstoća. Gustoća čistog polivinil klorida je 1,4 g/cm3, a gustoća plastičnih dijelova od polivinil klorida kojima se dodaju plastifikatori i punila općenito je 1,15-2,00 g/cm3.
PVC ima dobra električna izolacijska svojstva, može se koristiti kao niskofrekventni izolacijski materijal, a njegova kemijska stabilnost je također dobra. Zbog loše toplinske stabilnosti PVC-a, dugotrajno zagrijavanje će dovesti do razgradnje, oslobađanja HCL plina, tako da je boja polivinil klorida, tako da je njegova primjena uska, uporaba temperature je općenito između -15 do 55 stupnjeva.
Glavna primjena: PVC se sintetizira iz plina acetilena i klorovodika i potom polimerizira. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju. Zbog svoje visoke kemijske stabilnosti, može se koristiti za izradu antikorozivnih cijevi, cijevnih spojeva, uljnih cijevi, centrifugalnih pumpi i puhala. Tvrde ploče od polivinil klorida naširoko se koriste u kemijskoj industriji za izradu obloga za vlastite spremnike, valovitih ploča za zgrade, konstrukcija vrata i prozora, zidnih ukrasa i drugih građevinskih materijala. Zbog izvrsnih elektroizolacijskih svojstava može se koristiti u elektro i elektroničkoj industriji za izradu utikača, utičnica, prekidača i kabela. U svakodnevnom životu polivinil klorid se koristi za izradu sandala, igračaka i umjetne kože. Kada se plastifikator doda u količini od 30% do 40%, dobiva se mekani polivinil klorid, koji ima visoku stopu istezanja, mekan proizvod, dobru otpornost na koroziju i električnu izolaciju, a često se koristi kao tanki film. Industrijsko pakiranje, poljoprivredno obrazovanje i dnevne kabanice, izolacijski slojevi itd.
Razlika između PVC-a i UPVC-a je u tome što je UPVC neplastificiran i njegova je čvrstoća relativno visoka.
CPVC (klorirani polivinil klorid)
Klorirani polivinilklorid (CPVC) nova je vrsta inženjerske plastike koja se dobiva kloriranjem modificiranih polivinilkloridnih (PVC) smola. Ovaj proizvod je bijeli ili svijetlo žuti, bez mirisa, bez mirisa, netoksičnih labavih čestica ili praha. Nakon kloriranja PVC smole povećava se nepravilnost molekularne veze, povećava se polaritet, povećava se topljivost smole, povećava se kemijska stabilnost, čime se poboljšava otpornost materijala na toplinu, kiseline, lužine, soli, oksidansa itd. korozija. Poboljšajte mehanička svojstva vrijednosti temperature toplinske distorzije, sadržaj klora sa 56,7% na 63-69%, Vicat temperaturu omekšavanja sa 72-82 °C, (na 90-125 °C), maksimalnu temperaturu upotrebe do 110 °C, temperatura dugotrajne uporabe je 95 °C.
FRP (plastika ojačana vlaknima)
FRP (plastika ojačana vlaknima) je plastika ojačana vlaknima, općenito se odnosi na upotrebu nezasićenog poliestera ojačanog staklenim vlaknima, epoksi smole i matrice fenolne smole, poznatije kao stakleni čelik.
FRP ima sljedeće karakteristike:
1. Lagan i jak
Relativna gustoća je između 1,5 i 2,0, samo 1/4 do 1/5 ugljičnog čelika, ali vlačna čvrstoća je blizu ili čak premašuje onu ugljičnog čelika, a specifična čvrstoća može se usporediti s onom visokokvalitetne legure čelik. Stoga ima izvrsne rezultate u zrakoplovstvu, raketama, svemirskim letjelicama, visokotlačnim posudama i drugim primjenama gdje je potrebno smanjiti vlastitu težinu. Vlačna čvrstoća, savijanje i tlačna čvrstoća nekih epoksidnih FRP-a može doseći više od 400Mpa. Napomena: Specifična čvrstoća je intenzitet podijeljen s gustoćom.
2. Dobra otpornost na koroziju
FRP je dobar materijal otporan na koroziju i ima dobru otpornost na atmosferu, vodu i opću koncentraciju kiselina, lužina, soli i raznih ulja i otapala. Primijenjen je na sve aspekte kemijskog konzerviranja, zamjenjuje ugljični čelik, nehrđajući čelik, drvo, obojene metale.
3. Dobre električne performanse
FRP je izvrstan izolacijski materijal koji se koristi za izradu izolatora. Još uvijek može zaštititi dobra dielektrična svojstva na visokim frekvencijama. Mikrovalna propusnost je dobra i naširoko se koristi u kupolama.
4. Dobra toplinska izvedba
FRP ima nisku toplinsku vodljivost, koja iznosi 1,25~1,67kJ/(m•h•K) na sobnoj temperaturi, i samo je 1/100~1/1000 metala, što je izvrstan materijal za toplinsku izolaciju. U slučaju prolaznih ultravisokih temperatura, idealan je materijal za toplinsku zaštitu i ablativnu otpornost. Može zaštititi svemirska vozila od izlaska brzih zračnih struja iznad 2000°C.
5. Dobar dizajn
①U skladu s potrebama, različiti strukturni proizvodi mogu se fleksibilno dizajnirati kako bi zadovoljili zahtjeve uporabe, tako da proizvod može imati vrlo dobar integritet.
②Materijal se može u potpunosti odabrati kako bi zadovoljio performanse proizvoda, kao što su: otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća u određenom smjeru, dobra dielektrična svojstva itd.
6. Izvrsna izrada
①Postupak oblikovanja može se fleksibilno odabrati prema obliku proizvoda, tehničkim zahtjevima, upotrebi i količini.
②Proces je jednostavan, može se formirati odjednom, a ekonomski učinak je izvanredan. Posebno za proizvode složenih oblika i manje kalupljenja, superiornost procesa je izraženija.
Ne može se zahtijevati da FRP ispunjava sve zahtjeve, FRP nije lijek za sve, FRP također ima sljedeće nedostatke.
1. Niski modul elastičnosti
Modul elastičnosti FRP-a je dva puta veći od modula drva, ali je deset puta manji od modula čelika (E=2,1×106). Stoga je krutost FRP-a često nedovoljna u strukturi proizvoda i lako se deformira.
Može se izraditi u strukturu tanke ljuske, strukturu sendviča, ali također i pomoću vlakana visokog modula ili ukrućenja i drugih oblika za nadoknadu.
2. Dugotrajna slaba otpornost na temperaturu
Općenito, FRP se ne može koristiti dulje vrijeme pod visokim temperaturama. Čvrstoća poliesterskog FRP-a opće namjene očito se smanjuje iznad 50°C, općenito se koristi samo ispod 100°C; epoksi FRP opće namjene je iznad 60°C, a čvrstoća je očito smanjena. Međutim, moguće je odabrati smole otporne na visoke temperature, tako da su moguće dugotrajne radne temperature od 200 do 300°C.
3. Fenomen starenja
Fenomen starenja čest je nedostatak plastike. FRP nije iznimka. Lako može dovesti do degradacije performansi pod utjecajem ultraljubičastih zraka, vjetra i kiše, kemikalija i mehaničkog naprezanja.
4. Niska interlaminarna posmična čvrstoća
Međuslojnu čvrstoću na smicanje snosi smola, tako da je vrlo niska. Prianjanje između slojeva može se poboljšati odabirom postupka, korištenjem sredstva za spajanje i slično. Najvažnije je izbjeći smicanje međuslojeva tijekom projektiranja proizvoda.
